防护服耐磨性试验检测

检测项目

防护服耐磨性试验主要包含以下核心指标：

耐磨次数：记录试样出现规定破损时的摩擦循环次数

质量损失率：通过精密天平测定摩擦前后的质量变化百分比

厚度变化量：使用测厚仪测量材料磨损后的厚度衰减值

表面形貌分析：采用电子显微镜观察纤维断裂或涂层脱落情况

力学性能保留率：对比磨损前后拉伸强度与撕裂强度的变化趋势

检测范围

本试验适用于以下防护服类型及场景：

材质分类：无纺布、橡胶涂层织物、高分子复合材料等

防护等级：化学防护服（Type1-6）、防切割服（EN 388）、消防服（NFPA 1971）

应用领域：医疗隔离服、工业防化服、消防救援服、核生化防护装备

特殊要求：无菌环境用防护服的多次消毒后耐磨性验证

检测方法

主流测试方法及其技术特征如下：

马丁代尔法（Martindale）：依据ISO 12947标准，采用Lissajous图形运动轨迹模拟实际磨损过程

泰伯磨耗法（Taber Abraser）：按ASTM D3884要求配置CS-10磨轮并施加1000g载荷

往复式摩擦法：参照GB/T 21196规定进行直线往复运动测试

喷砂冲击法：针对特殊涂层材料采用ISO 15797附录C的加速磨损方案

动态接触压力测试：通过EN 530:2010评估材料在压力摩擦下的失效阈值

检测仪器

关键设备的技术参数与功能要求：

马丁代尔耐磨试验机：配备电子计数器与自动停机装置，可编程设置500-50000次测试循环

泰伯线性磨耗仪：集成双磨头系统与真空除尘装置，支持H-18磨轮的多角度安装

三维表面轮廓仪：采用白光干涉技术实现微米级磨损深度测量

环境模拟舱体：可调控温度（-20℃~60℃）、湿度（30%~90%RH）及光照条件的复合测试系统

高速摄像记录系统：配备2000fps帧率相机捕捉材料磨损动态过程

智能数据采集模块：实时记录摩擦系数、温度变化等16通道同步信号数据

注：所有试验需在标准大气条件（温度20±2℃，相对湿度65±4%）下进行预处理24小时。试样制备应严格遵循GB/T 13773规定的取样位置与尺寸要求。

典型测试流程包含试样固定→参数设定→预磨处理→正式试验→结果判定五个阶段。其中关键控制点包括磨头压力校准（误差≤±1%）、运动轨迹验证（偏差＜0.5mm）以及环境干扰消除措施的实施。

根据ISO 17025要求，实验室应定期使用标准参考物质进行设备校准验证。建议每200次测试后更换磨头砂纸并执行系统清零操作。

试样预处理规范：需完成洗涤干燥循环（AATCC标准程序）后方可进行正式测试。

数据有效性判定准则：同一批次试样离散系数超过15%需重新取样。

异常情况处理流程：当摩擦温度超过60℃时应立即终止试验并记录失效模式。