吊钩焊缝超声无损检测

检测项目

吊钩焊缝超声检测主要针对以下关键质量指标：

焊缝内部缺陷：包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等体积型缺陷的定性定量分析

熔深测量：对接焊缝有效熔透深度的精确测定

热影响区评估：母材热影响区晶粒粗化程度的声速衰减监测

几何特征验证：焊缝余高、错边量等几何参数的间接测量

应力集中区域识别：通过声弹性效应测定焊缝过渡区的残余应力分布

检测范围

本检测技术适用于以下三类吊钩的焊接质量评价：

制造工艺维度：模锻吊钩与钢板拼接吊钩的纵向对接焊缝；铸造吊钩补焊区域的修复质量验证

材料类型维度：碳钢（Q235B/45#）、合金钢（35CrMo/42CrMo）及特种钢（DG20/DG34CrNiMo）的异种钢焊接接头

应用场景维度：港口起重机主吊钩环焊缝、冶金铸造用双钩立焊缝、石油钻井提升器T型角焊缝等典型结构

检测方法

执行超声检测需遵循以下技术流程：

探头选型规范：

直探头：选用2.5MHz/Φ20mm晶片进行母材分层缺陷筛查

斜探头：采用K1-K3折射角的5MHz探头实施焊缝体积扫查

双晶探头：针对薄壁（δ≤8mm）吊钩使用聚焦式探头提升近表面分辨率

耦合控制要求：

常温环境使用丙三醇基耦合剂（粘度≥500mPa·s）

高温工况（＞50℃）采用硅脂类耐高温耦合介质

曲面接触时配置专用楔块保证声束入射角度稳定性

扫查方式选择：

锯齿扫查法：沿焊缝轴线方向进行Z字形移动覆盖全熔合区

偏置扫查法：针对角焊缝实施探头偏置10°的多角度交叉验证

动态聚焦技术：通过电子扫描实现复杂截面焊缝的全覆盖成像

缺陷评定准则：

当量直径法：采用DAC曲线对比法确定缺陷当量尺寸

长度测量法：通过6dB法测定条状缺陷的指示长度

深度定位法：运用三角定位原理计算缺陷埋藏深度误差≤±1mm

检测仪器

标准配置应包含以下核心设备系统：

数字式超声探伤仪：

带宽范围：0.5-15MHz可调谐式发射接收系统

A/D采样率：≥100MHz确保波形细节还原度

动态范围：≥36dB满足微小缺陷识别需求

专用探头组：

纵波直探头组：频率2.5/5MHz各规格覆盖不同厚度需求

横波斜探头组：K1-K3系列满足45°-70°折射角要求

相控阵探头：64阵元线阵探头实现电子扫描功能

校准试块组：

CSK-IA试块：用于斜探头入射点及折射角校准

RB-3试块：实施DAC曲线制作与灵敏度校验

专用对比试块：模拟实际焊缝结构的参考试件组

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。