DINEN1942胶带厚度检测

检测项目

依据DIN EN 1942:2008第5.1条款规定，胶带厚度检测包含以下核心指标：

基材与胶层复合总厚度（含离型纸/膜）

厚度分布均匀性（纵向/横向偏差）

压缩回弹性能（加载500g/cm²压力后的厚度恢复率）

边缘效应偏差（距胶带边缘1mm处的厚度波动值）

温湿度循环后的厚度稳定性（23±2℃/50±5%RH条件下处理24h）

检测范围

本检测方案适用于以下材料体系的工业胶带产品：

结构类型：单面涂布胶带/双面涂布胶带/转移涂布胶带/泡棉基材复合胶带

基材类别：PET薄膜/PVC薄膜/无纺布/铝箔/玻璃纤维布/聚酰亚胺薄膜

胶粘体系：丙烯酸酯压敏胶/橡胶基热熔胶/硅酮树脂/UV固化环氧树脂

应用领域：电子元器件固定/汽车内饰装配/建筑密封/医疗敷料/航空航天复合材料粘接

检测方法

根据标准第6章操作规范，具体实施流程如下：

样品制备：在23±1℃环境中平衡8小时后裁切150×150mm试样3组

测量点规划：以试样中心为原点建立10×10网格坐标系，剔除边缘5mm区域后选取25个有效测点

静态测量模式：采用接触式测厚仪以0.5N接触力保持10秒后记录数据

动态压缩测试：使用伺服压力机以5mm/min速率加载至规定压力值并维持60秒

数据处理规则：单点测量重复3次取算术平均值，整体厚度波动率按(最大值-最小值)/标称值×100%计算

检测仪器

(注：表格数据基于DIN EN ISO/IEC 17025:2017实验室管理体系要求编制)

特殊工况处理规范：

泡棉类材料测试：需预压缩至标称厚度50%并保持30秒后开始正式测量

金属基材产品：采用非接触式涡流测厚仪避免表面划伤风险

透明薄膜材料：配置偏振光附件消除光学干涉误差影响

数据有效性判定标准：当单点测量值的相对标准偏差(RSD)超过1.5%时需重新进行环境平衡处理；整体样本的厚度极差超过标称值15%即判定为批次不合格。

(全文符合DIN EN 1942:2008最新修订版技术要求及VDI/VDE 2617精密测量设备管理规范)

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。