力学性能实验检测

检测项目

力学性能实验检测体系包含六大基础测试模块：

拉伸性能测试：测定抗拉强度（Rm）、屈服强度（ReL）、断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）等核心指标

压缩性能测试：获取压缩屈服强度（R_ec）、压缩弹性模量（E_c）及破坏应变数据

弯曲性能测试：测定弯曲强度（σ_bb）、挠度变形量及裂纹扩展特征

冲击韧性测试：通过夏比V型缺口冲击试验测定冲击吸收功（KV2/J）

硬度测试：包含布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）等多标尺测定

疲劳性能测试：获取S-N曲线及疲劳极限（σ_-1）等循环载荷特性参数

检测范围

本检测体系适用于以下材料类别：

金属材料：涵盖碳素钢、合金钢、铝合金、钛合金等黑色及有色金属

非金属材料：包括工程塑料（PA66/PEEK/PTFE）、橡胶制品及陶瓷材料

复合材料：涉及碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃纤维增强塑料（GFRP）等层合结构材料

焊接接头：对接焊缝/角焊缝的强度匹配性及热影响区力学性能评估

典型应用领域涉及航空航天结构件、汽车承力部件、压力容器壳体、建筑钢结构节点等关键工程构件。

检测方法

依据现行标准规范建立标准化测试流程：

拉伸试验执行GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

压缩试验参照ASTM E9-19《金属材料室温压缩试验方法》

弯曲试验采用ISO 7438:2020《金属材料 弯曲试验》规定方法

冲击试验严格遵循GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

硬度测试依据GB/T 231.1-2018《金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法》系列标准

疲劳试验按GB/T 3075-2021《金属材料 疲劳试验轴向力控制方法》执行

检测仪器

标准实验室应配置以下核心设备系统：

电子万能试验机：载荷范围50N-2000kN，精度等级0.5级，配备高温炉（最高1200℃）及低温箱（最低-196℃）环境模块

摆锤式冲击试验机：最大冲击能量450J，满足ASTM E23标准要求的试样定位系统

全自动硬度计：集成布氏/洛氏/维氏三种压头转换系统，配备图像自动分析模块

高频疲劳试验机：动态载荷范围±250kN，频率范围5-300Hz的闭环伺服控制系统

三维数字图像相关系统（DIC）：配备500万像素高速相机组，应变测量精度±0.01%

金相制样设备：包含切割机、镶嵌机、研磨抛光机及光学显微镜的完整试样制备系统

所有仪器设备均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准验证，确保测量系统误差控制在JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》规定的允差范围内。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。