螺栓剪切性能检测

检测项目

螺栓剪切性能检测体系包含六大核心指标：

抗剪强度测定：记录试样在纯剪切应力下的最大承载值（τ_max），精确至±1%误差范围

屈服点判定：通过应力-应变曲线确定0.2%残余变形对应的屈服强度（τ_0.2）

断裂伸长率计算：采用非接触式引伸计测量断裂瞬间的塑性变形量

硬度梯度分析：维氏硬度计沿螺纹轴线进行9点矩阵式测量

表面处理层检验：包括镀锌层厚度（5-20μm）、达克罗涂层附着力等专项测试

微观组织评估：金相显微镜观察晶粒度（ASTM E112标准）及非金属夹杂物等级

检测范围

检测方法

万能材料试验机测试法（准静态）

依据ASTM F606标准建立双剪切试验装置：

1. 试样安装：采用V型夹具确保螺栓轴线与加载方向垂直度≤0.05°

2. 加载控制：位移速率设定为1mm/min（准静态模式）

3. 数据采集：1000Hz采样频率记录载荷-位移曲线

4. 失效判定：载荷下降至峰值80%时终止试验

允许误差范围：同批次试样强度离散系数≤3%

冲击剪切试验法（动态）

执行ISO 14556夏比冲击试验改进方案：

• 摆锤能量选择：依据螺栓规格选用150J/300J能量等级

• 缺口制备：在螺纹根部加工45°V型缺口（深度0.5mm）

• 温度控制：液氮冷却系统实现-196℃~200℃温区覆盖

• 数据处理：高速摄像机（10000fps）捕捉裂纹扩展过程

特征值计算：单位面积吸收功（KCV）≥34J/cm²为合格基准

微观分析技术体系

扫描电镜（SEM）断口分析：

解理断裂面占比≤15%

韧窝平均直径20-50μm判定标准

电子背散射衍射（EBSD）：

晶界取向差＞15°的高角度晶界比例≥65%

X射线残余应力测试：

表面压应力层深度≥0.1mm（喷丸处理件）

检测仪器

力学性能测试系统

电子万能试验机

型号示例：Instron 5985

技术参数：±1000kN量程/0.5级精度/三轴DIC应变测量模块

冲击试验机

型号示例：Zwick RKP450

技术参数：450J最大能量/0.25ms时间分辨率/多光谱温度传感系统

高频疲劳试验机

型号示例：MTS Landmark370

技术参数：100Hz加载频率/轴向扭转复合加载能力/裂纹扩展实时监测

微观分析设备组

场发射扫描电镜

型号示例：FEI Quanta FEG650

技术参数：1nm分辨率/EDS能谱面分布分析/原位拉伸台

X射线衍射仪

型号示例：Bruker D8 Discover

技术参数：CuKα辐射源/二维探测器/残余应力测量精度±10MPa

全自动显微硬度计

型号示例：Wilson VH3100

技术参数：500gf-50kgf载荷范围/ASTM E384合规性认证/三维样品台

环境模拟装置群

盐雾试验箱

型号示例：Q-Fog CCT1100

技术参数：NSS/ASS/CCT复合循环模式/铂电阻温度传感器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。