管道试压关键检测

检测项目

管道试压检测包含四大核心验证模块：压力完整性测试评估管道在1.5倍设计压力下的形变耐受能力；密封性试验通过24小时稳压观测验证焊缝与连接点的泄漏率；残余应力测试采用应变片监测塑性变形量；系统响应测试检查阀门、法兰等附件的协同承压性能。

强度试验需分级升压至试验压力并稳压30分钟，期间使用高精度压力传感器记录压降曲线。严密性试验要求压力维持在1.1倍工作压力水平，通过质量流量计或气泡法判定微泄漏量是否超出GB 50235规定的0.1%阈值。

检测范围

本检测体系覆盖DN15-DN3000管径的碳钢、不锈钢及PE材质管道系统，适用于三类典型场景：石化装置中高温高压工艺管线需执行ASME B31.3规定的液压试验程序；城市燃气管网依据CJJ 33标准进行0.6MPa气压试验；核电站主蒸汽管道按NB/T 20004要求完成冷态功能试验。

特殊工况下需扩展检测维度：低温管道增加冷脆性评估环节；海底管线结合API 1111规范实施轴向应力监测；食品级管道额外开展介质污染度测试。地形起伏超过50m的输送管线须分段实施高程差补偿试压。

检测方法

水压试验作为首选方法时，注水过程需遵循阶梯升压原则：每级升幅不超过10%设计压力，保压时间≥10分钟。当采用气压试验替代方案时，必须配置安全泄放装置并将升压速率控制在0.05MPa/min以内。

气密性试验推荐使用氦质谱检漏法，灵敏度可达1×10⁻⁹ Pa·m³/s。对于大口径管线，采用分段式真空箱法进行局部密封验证。数字图像相关技术（DIC）可实时捕捉管体表面0.01mm级应变分布。

检测仪器

电动试压泵组应具备0-60MPa连续调压能力并集成安全联锁装置。精密压力表精度等级不低于0.4级且量程覆盖试验压力的1.5-2倍范围。分布式光纤传感系统可实现50km管线的应变场实时监测。

超声波测厚仪需配置双晶探头以适应不同管径曲率测量需求。热成像仪用于快速定位保温层下管道的局部形变异常点。数据采集系统应满足ISO 9001认证要求并具备72小时连续记录功能。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。