电焊条质量检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-08  

电焊条质量检测是保障焊接工艺安全性和可靠性的核心环节。本文依据GB/T5117、AWSA5.1等标准体系,系统阐述化学成分分析、熔敷金属力学性能测试、药皮均匀性检验等关键技术指标。重点解析光谱分析仪、万能试验机等专业设备的应用规范及数据判读要点。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

电焊条质量检测涵盖原材料验证与成品性能评估两大维度:

化学成分分析:测定焊芯金属元素含量(C、Mn、Si、S、P等),药皮中氟化物、碳酸盐等组分比例

熔敷金属力学性能:包含抗拉强度(≥490MPa)、屈服强度(≥400MPa)、延伸率(≥22%)及冲击功(-20℃下≥47J)

工艺特性验证:电弧稳定性测试(电压波动≤±5%)、脱渣率(≥90%)、飞溅率(≤8%)定量分析

物理缺陷检测:药皮偏心度(≤7%)、裂纹深度(≤0.5mm)、气孔密度(≤3个/10cm²)等表面质量指标

特殊环境适应性:低氢型焊条扩散氢含量(≤5mL/100g)、耐候性焊条盐雾试验(480h无红锈)

检测范围

分类维度具体类型
材质类别碳钢电焊条(E4303/E5015系列)
不锈钢电焊条(E308L-16/E309MoL-16)
铸铁电焊条(EZNi-1/EZFe-2)
直径规格常规尺寸(Φ2.5/3.2/4.0mm)
特种尺寸(Φ1.6/5.0/6.0mm)
应用场景压力容器用低氢型焊条
桥梁结构用耐候钢焊条

检测方法

光谱分析法:采用SPECTROMAXx直读光谱仪对焊芯进行全元素扫描,配合LECO CS844碳硫分析仪完成非金属元素定量

拉伸试验法:依据ISO 4136标准制备熔敷金属试样,使用Zwick/Roell Z250电子万能试验机加载至断裂状态

金相检验法:通过LEICA DM2700M显微镜观察熔合线区域显微组织(铁素体含量≤15%,奥氏体晶粒度≥6级)

水银法测氢量:按GB/T 3965规定收集熔敷金属中的扩散氢,使用MHY-1845氢测定装置进行气体体积换算

X射线探伤法:采用YXLON FF35 CT系统对焊缝进行三维成像分析,检出≥Φ0.3mm的内部缺陷

检测仪器

ARL 3460金属光谱仪

配置CCD全谱直读系统,波长范围165-800nm,实现58种元素同步分析

Instron 5985液压伺服试验机

最大载荷600kN,配备Bluehill Universal软件包进行数据采集与曲线拟合

OLYMPUS GX53倒置金相显微镜

配置DP27数码相机与Stream图像分析系统,支持5000×超清成像与晶粒度自动评级

SANS微机控制冲击试验机

-196℃~200℃温控范围满足ISO 148标准要求的低温冲击试验条件

ELTRA ONH-p2000氧氮氢分析仪

采用惰性熔融技术测定焊材中O/N/H元素含量,检出限达0.1ppm级别

Thermo Scientific ARL EQUINOX 1000 X射线衍射仪

Cobra探测器实现药皮矿物相组成快速定性分析(石英/长石/萤石比例误差≤±1.5%)

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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