焊接件送检检测-检测标准-检测项目-北检院

检测项目

焊接件送检需完成以下六类基础检测：

外观质量检验：目视或放大设备检查焊缝成形状态，测量余高、错边量等参数，依据ISO 5817判定表面裂纹、咬边等缺陷等级

尺寸精度测量：使用三维坐标仪验证坡口角度、焊缝宽度等加工尺寸符合ASME BPVC IX要求

力学性能测试：包含拉伸试验（测定抗拉强度/屈服强度）、弯曲试验（评估延展性）、冲击试验（-20℃低温韧性）

化学成分分析：通过光谱仪测定母材与焊材的C、Mn、Si等元素含量偏差

金相检验：制备宏观/微观试样观察熔合线形态、晶粒度及夹杂物分布

无损探伤：组合应用RT（射线）、UT（超声）、MT（磁粉）、PT（渗透）四种方法进行缺陷三维定位

本检测体系适用于以下三类焊接产品：

承压设备类：锅炉压力容器（按NB/T 47013）、油气管道环焊缝（SY/T 4109）

结构工程类：建筑钢结构节点（GB 50661）、桥梁箱梁对接焊缝（JTJ 041）

特种材料类：钛合金真空电子束焊件（GJB 1718A）、镍基合金堆焊层（ASME Section IX）

特殊工况产品需增加专项检测：海洋平台焊件执行NACE MR0175抗腐蚀试验；核级设备按RCC-M规范进行泄漏率测试。

射线检测(RT)：

采用Ir-192γ源或300kV X光机透照

双壁单影法适用于Φ89mm以上管道环缝

缺陷评定依据EN 1435:2022灵敏度等级要求

超声波检测(UT)：

使用5MHz斜探头进行TOFD衍射时差法扫描

DAC曲线校准参考AWS D1.1附录K规范

缺陷定量误差控制在±1mm范围内

力学试验方法：

拉伸试样按ISO 4136制备带加强筋板状试样

弯曲试验采用3t压头完成180°侧弯测试

冲击试验在ZBC2302-D型试验机完成V型缺口试样测试

金相分析流程：

线切割取样→镶嵌→粗磨→精抛至0.05μm镜面

4%硝酸酒精溶液腐蚀10-15秒

Axio Imager M2m显微镜下观察HAZ宽度及相变组织

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

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