螺纹钢质量安全检测

检测项目

螺纹钢质量安全检测体系包含12项核心指标：

1. 化学成分分析：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)五大元素含量测定

2. 力学性能测试：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A

3. 工艺性能检验：弯曲试验、反向弯曲试验

4. 尺寸偏差测量：内径公差、横肋高度、纵肋间距

5. 表面质量检查：裂纹深度、折叠缺陷、结疤面积

6. 金相组织分析：珠光体比例、晶粒度评级

7. 重量偏差验证：单支理论重量与实际称重对比

8. 疲劳性能测试：轴向应力循环次数测定

9. 焊接性能评估：热影响区硬度梯度检测

10. 腐蚀试验：盐雾环境下耐蚀周期测定

11. 低温冲击试验：-20℃条件下夏比冲击功测试

12. 无损探伤：超声波探伤覆盖率达到100%

检测范围

本检测体系适用于以下应用场景：

1. HRB335/HRB400/HRB500系列热轧带肋钢筋

2. φ6mm-φ50mm规格建筑用螺纹钢

3. 抗震钢筋（标称带E）的特殊性能验证

4. 桥梁工程用耐候螺纹钢的专项检测

5. 出口产品ASTM A615/A615M-20标准符合性验证

6. 核电工程用高强螺纹钢的晶间腐蚀试验

7. 冷轧螺纹钢的残余应力分布检测

8. 不锈钢螺纹钢的氯化物应力腐蚀试验

9. 涂层螺纹钢的附着力与耐刮擦测试

10. 再生钢材生产的螺纹钢杂质元素筛查

检测方法

依据国家标准与行业规范实施标准化检测流程：

1. 光谱分析法（GB/T 4336-2016）：采用激发光源对试样表面进行原子发射光谱采集

2. 万能试验机法（GB/T 228.1-2021）：以1-10MPa/s速率施加轴向拉力至试样断裂

3. 投影比对法（GB/T 1499.2-2018）：使用光学投影仪放大50倍测量肋高偏差

4. 金相腐蚀法（GB/T 13298-2015）：4%硝酸酒精溶液侵蚀后观察显微组织形态

5. 磁粉探伤法（JB/T 6061-2007）：施加磁悬液后观察表面裂纹磁痕显示

6. 盐雾试验法（GB/T 10125-2021）：5%NaCl溶液连续喷雾240小时评估腐蚀等级

7. 超声波测厚法（GB/T 11344-2021）：采用双晶探头测量锈蚀区域剩余壁厚

8. X射线衍射法（GB/T 8362-2018）：测定残余奥氏体含量及应力分布状态

9. 热模拟试验法（ISO 17642-3:2005）：Gleeble3800热力模拟机再现焊接热循环过程

10. EBSD分析法（ASTM E2627-13）：电子背散射衍射技术解析晶粒取向分布

检测仪器

实验室配备21类专业检测设备：

1. ARL直读光谱仪（金属元素定量分析）

2. Zwick/Roell万能材料试验机（600kN量程）

3. OLYMPUS GX53倒置金相显微镜（5000倍放大）

4. KEYENCE VHX-7000数码显微系统（三维形貌重建）

5. Instron 8850动态疲劳试验机（100Hz加载频率）

6. Elcometer456涂层测厚仪（±1μm精度）

7. OLYMPUS EPOCH650超声探伤仪（128个聚焦法则）

8) Q-FOG CCT盐雾试验箱（循环腐蚀环境模拟）

9) Netzsch DIL402C热膨胀仪（相变点精确测定）

10) Bruker D8 ADVANCE X射线衍射仪（残余应力测绘）

11) Hitachi SU5000场发射电镜（纳米级缺陷观测）

12) MTS Landmark伺服液压系统（多轴加载试验）

13) ZEISS Axio Imager.M2m自动评级显微镜（智能图像分析）

14) Shimadzu AG-Xplus精密天平（0.1mg分辨率）

15) Tinius Olsen冲击试验机（750J能量容量）

16) GNR S600光电直读光谱仪（真空光室设计）

17) Buehler自动磨抛机（制备标准金相试样）

18) Elcometer319十字划格器（涂层结合力测试）

19) AMETEK旋转弯曲疲劳机（10000rpm转速）

20) Thermo Fisher ARL EQUINOX 3000 XRD分析仪（相组成定量）

21) Zwick Roell硬度计家族（布氏/洛氏/维氏全系配置）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。