项目数量-432
钢圈检测
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2025-05-08
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
钢圈质量评价体系包含六大核心检测模块:
几何尺寸检测:轮缘宽度偏差(±0.5mm)、轮辋直径公差(D级精度)、中心孔同轴度(≤0.1mm)、螺栓孔位置度(±0.25°)
材料性能测试:化学成分分析(C/Mn/Si元素偏差≤5%)、拉伸强度(≥350MPa)、屈服强度(≥240MPa)、延伸率(≥22%)
动态特性评估:径向疲劳试验(≥50万次循环)、弯曲疲劳试验(≥10万次循环)、冲击韧性(≥40J/cm²)
表面质量检验
装配适配性验证:轮胎安装气密性(保压30min压降≤10%)、轮毂轴承配合间隙(0.02-0.08mm)
无损探伤检测:X射线探伤(ASTM E94标准)、磁粉探伤(ISO 4987规范)、超声波测厚(误差≤±0.1mm)
检测范围
应用领域 | 产品类型 | 规格参数 |
---|---|---|
乘用车 | 铝合金轮毂 | 14-22英寸/ET35-45/J值5.5-10.5 |
商用车 | 钢制轮辋 | 17.5-24.5英寸/载荷指数120-180/单双胎结构 |
工程机械 | 加强型轮圈 | 25-63英寸/抗压强度≥500MPa/耐温-40℃~120℃ |
航空航天 | 镁合金轮毂 | 12-20英寸/密度≤1.8g/cm³/动平衡等级G6.3 |
特种车辆 | 防弹轮圈组件 | 多层复合结构/抗冲击等级III级/V50≥800m/s |
检测方法
三坐标测量法(CMM):依据ISO 10360标准建立三维坐标系,采用接触式测头对轮辐型面进行全尺寸扫描,测量点密度≥100点/cm²。
光谱分析法(OES):使用氩气环境激发金属表面产生特征光谱,通过CCD传感器采集波长数据,元素检出限达0.001%。
伺服液压疲劳试验:按SAE J328规范设置径向载荷谱,最大加载力25kN±1%,频率范围5-15Hz可调。
电涡流测厚技术
激光散斑干涉术(ESPI)
模态分析法(EMA)
检测仪器
GOM ATOS Q三维扫描系统
蓝光LED光源/双摄像头配置/单幅测量精度±8μm/m³/支持动态参考系功能。
Instron 8862疲劳试验机
100kN动态作动器/数字闭环控制/内置LVDT位移传感器/符合ASTM E606标准。
Olympus Vanta手持式光谱仪
硅漂移探测器(SDD)/50kV Rh靶X射线管/可测元素范围Mg-U。
Schenck Pegasus动平衡机
CAB760控制系统/最小可达剩余不平衡量≤0.3g·mm/kg/转速范围50-3000rpm。
Elcometer 456涂层测厚仪
双功能探头(F型/N型)/自动识别基材类型/存储容量10000组数据。
YXLON FF35 CT系统
微焦点X射线源(<5μm)/平板探测器分辨率3072×3072/三维重构精度±15μm。
Polytec PSV-500扫描式激光测振仪
非接触式测量/频率范围DC-25MHz/速度分辨率0.02μm/s。
Creaform HandySCAN Black Elite
便携式三维扫描仪/7组交叉激光线/实时网格生成速率480,000次测量/秒。
Siemens LMS SCADAS Mobile数采系统
24位AD转换器/动态范围160dB/支持200通道同步采集。
Tesatest TUD310超声测厚仪
双晶探头设计/测量范围1.2-225mm/声速校准功能(1000-9999m/s)。
CNS Farnell盐雾试验箱
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。

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