径向疲劳试验检测

检测项目

径向疲劳试验的核心检测项目包含五大关键指标：

疲劳寿命测定：记录试样从初始加载到完全失效的循环次数（N_f），建立S-N曲线表征材料抗疲劳特性

裂纹扩展速率监测：采用直流电位法或数字图像相关技术（DIC）定量分析裂纹长度随循环次数的变化规律

残余应力分布检测：通过X射线衍射法测定试样表面及次表面残余应力梯度变化

微观组织演变分析：利用扫描电镜（SEM）观察疲劳断口形貌特征及显微组织损伤机制

动态刚度衰减评估：实时监测试样在循环加载过程中的弹性模量变化率

检测范围

本试验适用于以下典型领域：

检测方法

主流测试方法包含三类技术体系：

旋转弯曲法（R=-1）

通过高速旋转试样施加对称交变应力，转速范围通常为3000-10000rpm。采用四点弯曲加载机构实现纯弯矩分布，适用于直径≤25mm的棒材试样。

轴向伺服液压法（R=0.1）

使用闭环伺服液压系统施加拉-拉或拉-压循环载荷，频率范围0.1-50Hz。配备高精度引伸计（精度±1μm）测量轴向应变。

多轴复合加载法（R=-∞~+∞）

结合扭转与弯曲复合载荷的六自由度试验系统，可模拟复杂工况下的多轴应力状态。采用有限元辅助的载荷谱编制技术。

检测仪器

高频谐振式试验机（200-300Hz）

电磁驱动系统实现无接触式加载，特别适用于超高周疲劳试验（10⁷-10⁹次循环）。配置激光测振仪进行非接触位移测量。

红外热像监测系统（精度0.03℃）

基于热弹性应力分析原理（TSA），通过温度场变化反演应力集中区域。空间分辨率可达640×512像素。

超声疲劳试验装置（20kHz）

利用压电换能器产生高频机械振动，可在24小时内完成10⁹次循环测试。配备声发射传感器实时监测内部损伤。

原位显微测试平台

集成SEM/EBSD与微型加载模块的组合系统，可在微观尺度观察裂纹萌生过程。最大载荷5kN，分辨率0.1nm。

注：所有设备均需定期进行ISO/IEC 17025体系下的计量校准与能力验证。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。