阀门密封性压力检测

检测项目

阀门密封性压力检测包含三大核心验证体系：

静态密封测试：在额定压力1.5倍工况下保压15分钟，通过目视检查阀体表面渗漏情况并记录压力衰减值

动态循环测试：模拟启闭500次后的密封性能变化，评估阀座与阀瓣的配合磨损度

介质兼容性测试：采用实际工作介质（气体/液体）进行差异化试验，测定不同粘度流体对密封面的渗透影响

温度交变试验：在-29℃至200℃区间进行热循环冲击测试，验证材料热膨胀系数的匹配性

检测范围

本检测规程适用于以下阀门类型：

检测方法

依据ASME B16.34标准要求实施分级检测：

气压法测试

使用干燥氮气加压至设计压力的110%

采用泡沫检漏剂进行阀体表面浸润检查

允许泄漏率≤3×10^-6 mbar·L/s（金属密封）

水压法测试

以4℃去离子水作为介质进行阶梯升压

保压阶段使用千分表测量法兰变形量（≤0.02mm）

执行30分钟稳压观测（压降≤1%）

氦质谱检漏法

真空室抽至5×10^-3 Pa基础压强

氦气喷射法定位微泄漏点（灵敏度1×10^-12 Pa·m³/s）

三维扫描记录泄漏坐标分布图

检测仪器

标准配置的检测系统包含以下设备：

多通道压力校验仪：量程0-100MPa，精度0.05级，具备温度补偿功能

激光位移传感器阵列：分辨率0.001mm，用于三维形变监测

高灵敏度声发射仪：频率范围20kHz-1MHz，捕捉材料内部裂纹扩展信号

红外热成像系统：热灵敏度0.03℃，实时显示温度场分布特征

自动数据采集系统：同步记录压力/温度/位移等32个参数通道数据流

标准试漏装置组套：含ISO 5208规定的A/B/C型试漏工装夹具库

注：所有计量器具均需通过CNAS认可的实验室进行年度量值溯源。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。