振动测试与故障检测

检测项目

振动测试主要包含六大核心检测项目：

1. 振动幅值测量：包含位移、速度、加速度三要素的峰峰值与有效值测定，反映机械系统的整体振动强度。其中速度有效值（RMS）被ISO标准列为关键评价指标。

2. 频谱分析：通过FFT变换获取0.5Hz-20kHz频段的振动能量分布特征，识别轴承缺陷频率、齿轮啮合频率等典型故障特征分量。

3. 相位分析：测量不同测点间的振动相位差，用于动平衡校正与旋转部件不对中故障诊断。

4. 波形分析：时域波形中的冲击脉冲特征可有效诊断滚动轴承剥落、齿轮断齿等局部损伤。

5. 包络解调：针对高频共振带信号进行解调处理，增强早期微弱故障特征的提取能力。

6. 轴心轨迹分析：通过正交传感器获取转轴运动轨迹形态变化，诊断油膜涡动、摩擦碰磨等转子系统故障。

检测范围

本技术适用于以下工业领域及设备类型：

1. 旋转机械：涵盖电动机（功率范围0.75kW-50MW）、汽轮机（转速3000-30000rpm）、离心泵（流量5m³/h-30000m³/h）、压缩机（压力比1.5-25）等动力设备。

2. 传动系统：包括齿轮箱（速比1:1至1:100）、联轴器（扭矩范围50Nm-10⁶Nm）、轴承（内径10mm-2000mm）等动力传输部件。

3. 往复机械：涉及内燃机（缸径80mm-1000mm）、活塞压缩机（行程50mm-500mm）、液压系统（压力10bar-700bar）等周期运动机构。

4. 精密设备：包含数控机床主轴（转速500rpm-80000rpm）、半导体制造设备（振动容许值≤1μm/s）、光学平台（隔振频率0.5Hz-100Hz）等高精度系统。

检测方法

主流检测方法体系包含以下技术路径：

1. 稳态振动监测：依据ISO 10816标准建立基线数据库，采用趋势分析法跟踪振动总值变化率。当总值超过报警阈值（通常为基线值的2.5倍）时触发深度诊断。

2. 阶次跟踪分析：通过转速脉冲信号同步采样消除转速波动影响，精确提取齿轮箱边频带特征（调制边带间距≤5Hz）。

3. 小波包分解：采用db8小波基函数进行8层分解重构，实现非平稳冲击信号的特征提取（时间分辨率达0.1ms）。

4. 倒频谱分析：对功率谱取对数后进行傅里叶逆变换，有效分离传输路径对故障特征的影响（分辨率可达0.01s）。

5. 全息谱技术：融合幅值、相位、频率三维信息构建轴系振动全息图谱（角度分辨率1°），用于识别转子热弯曲等复杂故障。

检测仪器

标准检测系统由以下仪器构成：

1. 压电式加速度传感器：频率响应范围0.3Hz-15kHz（±3dB），灵敏度50mV/g或100mV/g可选，温度范围-50℃至+120℃，具备IEPE恒流供电功能。

2. 激光多普勒测振仪：非接触式测量距离0.5m-30m，速度分辨率可达0.02μm/s/√Hz，最高采样频率250kHz。

3. 动态信号分析仪：24位AD转换器支持102.4kHz同步采样通道数≥8个；内置CPB分析带宽符合1/1与1/3倍频程规范。

4. 无线振动监测终端：符合ISO/IEC 80079-34防爆认证；内置三轴MEMS传感器（量程±50g）；支持LoRaWAN协议传输；续航时间≥3年。

5. 相位计模块：采用光电/磁电转速传感器触发；相位测量精度±1°；支持键相标记自动识别功能。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。