盐雾试验快速检测

检测项目

盐雾试验主要包含三大核心检测项目：中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）及铜加速乙酸盐雾试验（CASS）。中性盐雾试验适用于常规金属镀层及有机涂层的耐腐蚀评估，测试溶液为5%氯化钠溶液（pH 6.5-7.2），温度恒定35±2℃。乙酸盐雾试验通过添加冰醋酸将溶液pH调整至3.1-3.3，用于模拟工业污染环境下的加速腐蚀测试。铜加速盐雾试验则在AASS基础上加入0.26g/L氯化铜，显著提升对不锈钢、铝合金等材料的腐蚀速率。

辅助性检测项目涵盖腐蚀产物成分分析（XRF/XRD）、表面形貌观测（SEM）、涂层附着力测试（划格法/拉力法）及电化学阻抗谱（EIS）等定量分析手段。其中腐蚀速率计算需依据GB/T 6461标准测量单位面积质量损失或厚度变化。

检测范围

本试验适用于以下领域：

1. 汽车工业：发动机部件、紧固件、底盘零件的镀锌/镀镉层评估

2. 电子电器：PCB板三防漆、连接器镀层、镁合金外壳耐蚀性验证

3. 金属加工：不锈钢钝化膜、铝合金阳极氧化膜、热浸镀层质量检验

4. 海洋工程：船用五金件、海上平台钢结构防腐涂层性能测试

5. 航空航天：钛合金紧固件、镍基合金涡轮叶片抗高温盐雾能力评估

特殊应用场景包括核电设备应力腐蚀敏感性测试（参照ASTM G36）、光伏支架材料耐候性验证（IEC 61701）及军工装备湿热盐雾复合环境模拟。

检测方法

标准盐雾试验流程包含六个关键步骤：

1. 试样预处理：按GB/T 10125进行脱脂清洗及干燥处理

2. 溶液配制：采用分析纯氯化钠与去离子水配制5±1%浓度溶液

3. 设备调试：确保盐雾箱内温度35±1℃、沉降量1-3ml/80cm²·h

4. 试样放置：与垂直方向呈15°-30°角排列，避免液滴交叉污染

5. 持续喷雾：NSS试验周期通常为24h/48h/96h/240h分级设置

6. 结果评定：按ISO 10289标准进行腐蚀等级划分（Ri/Ra值）

严苛环境模拟需采用循环腐蚀试验（CCT），交替进行盐雾-干燥-湿热阶段（如Prohesion法）。电化学测试需在Gamry框架下设置扫描速率0.166mV/s，电位范围±250mV vs OCP。

检测仪器

核心设备包括：

1. 盐雾试验箱：配备PID温控系统（精度±0.5℃）、塔式喷雾装置及pH在线监测模块

2. 腐蚀产物分析仪：X射线荧光光谱仪（检出限≤10ppm）、激光共聚焦显微镜（纵向分辨率0.1μm）

3. 电化学工作站：具备10μHz-1MHz频率响应能力的三电极体系

4. 环境模拟系统：复合型盐雾-紫外-湿热循环箱（符合SAE J2334标准）

辅助设备涵盖精密电子天平（0.1mg精度）、金相切割机及氩离子抛光仪。设备校准需执行JJF 1101-2019《环境试验设备温度、湿度校准规范》，喷雾沉降量测量采用漏斗收集法（每小时测量不少于16ml）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。