光伏组件EL测试检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-09  

光伏组件EL(电致发光)测试是评估组件内部缺陷的关键无损检测技术,通过红外成像精准识别隐裂、断栅、电池片失效等异常。本文系统阐述EL测试的核心检测项目、适用范围、标准化操作流程及专用仪器配置要求,为质量控制提供科学依据。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

EL测试主要针对光伏组件内部微观缺陷开展系统性诊断:

隐裂检测:识别电池片表面及内部微裂纹形态特征

断栅分析:定位主栅/细栅断裂位置及线路完整性

黑斑缺陷:判定活性区域材料失效或污染程度

焊接异常:诊断互连带虚焊/过焊导致的接触不良

PID效应评估:分析电势诱导衰减造成的电池片边缘发暗现象

电池片混档识别:通过发光强度差异辨别不同效率电池片混用情况

检测范围

本测试适用于各类晶硅及薄膜光伏组件质量管控:

材料类型:单晶硅/多晶硅/PERC/TOPCon/HJT电池组件

工艺阶段:电池片分选→串焊工序→层压封装→成品检验

应用场景:电站进场验收→运维故障诊断→实验室失效分析

功率范围:覆盖5W微型组件至670W+大尺寸双玻组件

特殊组件:BIPV构件/柔性组件/双面发电组件的定制化测试方案

检测方法

标准EL测试流程包含以下关键控制环节:

暗室环境搭建:建立≤5Lux照度的密闭测试空间

电流加载设置:按IEC TS 60904-13标准施加0.8~1.2倍Isc电流

电压参数匹配:根据组件Voc值设定安全电压阈值(±5%)

图像采集规范:

相机分辨率≥5MPixel@50mm工作距离

曝光时间控制在0.5-3秒范围(依组件功率调整)

图像信噪比>40dB的合格判据要求

数据分析处理:

采用ASTM E3025标准进行图像灰度校准

运用边缘增强算法提升裂纹识别精度至50μm级

建立缺陷特征数据库实现自动分类统计

检测仪器

专业EL测试系统包含以下核心模块:

EL成像单元:

制冷型InGaAs探测器(900-1700nm波段)

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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