钢管射线质控检测

检测项目

钢管射线质控检测涵盖五大核心指标：焊缝质量完整性验证需检测未焊透、未熔合及咬边缺陷；壁厚均匀性分析要求测量椭圆度偏差不超过公称直径的1.5%；裂纹类缺陷检出灵敏度需达到壁厚2%的当量尺寸；气孔与夹渣缺陷按EN 12517标准进行等级评定；腐蚀损伤评估需量化剩余壁厚与原始设计的百分比偏差。特殊工况下需增加氢致裂纹与应力腐蚀开裂的专项检测。

检测范围

本检测适用于外径12-3000mm、壁厚2-120mm的碳钢、合金钢及不锈钢材质管道系统。覆盖无缝钢管热轧成型工艺质量控制、直缝焊管高频感应焊接质量验证以及螺旋焊管成型应力分布评估三大制造环节。针对石油天然气输送管线的环焊缝全周长检测要求达到100%覆盖率，化工装置承压管道需进行T型接头三维成像分析。核电用管材需执行ASME BPVC Section III附加检测规程。

检测方法

采用X射线实时成像系统(DR)进行动态扫描检测时，管电压应根据材料原子序数按公式V=2d+20(kV)设定（d为壁厚毫米值）。γ射线探伤选用Ir-192或Se-75放射源时，需按ISO 17636标准控制几何不清晰度Ug≤0.3mm。计算机断层扫描(CT)技术用于复杂结构件检测时切片厚度应≤0.5mm，重建矩阵不低于2048×2048像素。数字探测器阵列(DDA)系统需保证16bit灰度分辨率与5lp/mm空间分辨率的技术指标。

检测仪器

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。