皮革耐磨性标准检测

检测项目

皮革耐磨性检测体系包含三大核心指标：

往复式摩擦测试：模拟日常使用中反复摩擦场景，记录表面出现明显磨损时的摩擦次数阈值

旋转式磨损测试：通过规定载荷下的旋转摩擦运动测定材料质量损失率（mg/千转）

表面形貌分析：采用显微成像技术量化评估磨损区域面积占比及纤维结构损伤程度

色牢度衰减测试：结合摩擦试验同步监测表面涂层颜色变化ΔE值（CIE Lab标准）

检测范围

本检测标准适用于以下材料类型：

检测方法

主流标准化测试流程包含以下关键步骤：

试样制备：按ISO 2419规定进行温湿度平衡处理（23±2℃,50±5%RH）≥24小时

载荷设定：根据材料用途分级配置压力参数（鞋类9kPa/家具12kPa/汽车15kPa）

摩擦介质选择

羊毛毡（ISO 17704标准）

600目砂纸（ASTM D3884标准）

特定织物（客户指定工况模拟）

终止条件判定：

预设摩擦次数法（常规5000-20000转）

穿透基材法（出现≥1mm²裸露区域）

数据采集处理：

质量损失称量精度±0.1mg（天平校准依据ISO 2781）

三维形貌扫描分辨率≤5μm（白光干涉仪测量）

检测仪器

实验室须配备以下关键设备系统：

Martindale耐磨试验机（ISO 12947系列）

八工位同步测试系统

电子计数器分辨率1转

压力控制精度±0.5kPa

TABER Linear Abraser（ASTM D7255）

直线往复式运动机构

最大行程60mm

速度可调范围10-60次/分钟

三维表面轮廓仪

垂直分辨率0.1nm

扫描面积25×25mm²

自动生成Sa/Sq粗糙度参数

恒温恒湿称量系统

温度波动±0.5℃

湿度控制±3%RH

十万分之一分析天平

ΔE测量精度0.05

注：所有设备须定期进行计量溯源校准，符合JJF 1059.1测量不确定度评定要求。

CNAS-TRL-010:2022《纺织品物理性能测试测量不确定度评估指南》 ...

典型测试方案示例：采用Martindale法对汽车座椅用Nappa真皮进行测试时，按VDA230-214标准设定12kPa压力、使用羊毛毡摩擦介质进行20000次循环后，要求表面无可见裂纹且质量损失≤15mg。

合格判定需同时满足： ①质量损失率≤产品标称限值； ②表面损伤等级≥4级（按SATRA TM31视觉评级）； ③色差ΔE≤1.5（深色材料可放宽至ΔE≤2.0）。 以上三项指标需全部达标方可通过认证。

数据报告应包含： √原始质量记录曲线 √三维形貌对比图 △摩擦系数变化趋势 ×禁止出现主观评价用语 ×禁止使用非标计量单位 ×禁止省略环境条件记录 ×禁止缺失仪器校准信息 报告有效期自签发日起24个月。

注意事项： ◆试样边缘需进行封边处理防止纤维脱落干扰 ◆不同批次摩擦介质需进行基准值校正 ◆每500次循环应清理摩擦界面碎屑 ◆多孔材料需预先真空除气处理 ◆异形试样需定制专用夹具确保受力均匀 以上操作规范违反任一条件将导致数据作废。

行业发展趋势： ■高精度在线监测系统集成 ■AI图像识别自动评级技术应用 ■多轴复合运动工况模拟装置开发 ■纳米级磨损机理研究设备升级 ■环保型摩擦介质替代方案研究 本领域技术更新周期为18-24个月。

综合而言，科学的耐磨性评价需构建完整的"设备+方法+标准"体系，通过量化数据客观反映材料性能差异。实验室应建立严格的质量控制程序以确保测试结果的可比性与复现性。

现行有效版本：2024年第三季度修订版 下一版本更新计划：2025年Q2发布新测试规程 历史版本存档周期：不少于10年 技术委员会审查频率：年度评审+重大变更即时修订 争议解决机制：三方比对试验+仲裁实验室复核 文件控制编号：LF-TC-0147/2024 文档密级：受控公开文件 版权声明：本文内容引用标准文本不构成对原标准的替代解释 免责条款：因应用场景差异导致的性能问题不属于本检测范畴 补充说明文件索引：《皮革物性测试安全操作规范V3.6》《精密仪器维护手册PIMH-09》《异常数据处理流程ADP-F07》《国际标准更新追踪表IST-LF2024Q3》《样品管理程序SMP-R12》《化学试剂管控清单CRCL-V5》《实验室应急预案LEP-2024》《危险源辨识表HIR-LF09》《质量监督计划MQP-FY2024》《内部审核报告IAR-2024H1》《管理评审输入MR-I2024》《纠正措施跟踪表CAT-N052》《人员培训记录PTR-Q324》《设备期间核查计划IC-Q4》《测量审核计划MAP-FY2024》《能力验证计划PTP-2025》《风险识别登记表RR-LF09》《服务协议范本SA-TPLF14》《投诉处理记录CPR-N122》《改进建议台账IPR-Q324》《文件修订履历DRL-TC0147》《标准查新报告SNR-202409》《技术记录归档目录TRAD-Q3》《电子数据备份日志EBL-0924》《耗材验收记录CMR-0924》《供应商评价报告SER-Q324》《合同评审记录CRR-0924》《分包方名录SL-Q324》《样品存储环境记录SSER-Q3》《废物处置记录WDR-0924》《期间核查作业指导书ICWI-LF09》《不确定度评定报告UAR-TM31/2024》《方法验证报告MVR-MTD0147》《设备验收报告EAR-MT24009》《量值溯源图MTC-LF09》《质量控制图QCC-Q324》《检测结果有效性评价报告TVR-Q3》《生物安全柜验证报告BSCVR-2024》《通风系统检查记录VSCR-Q3》《内务检查记录HSR-Q324》《监督员检查记录SIR-Q324》《授权签字人评审记录ASR-2024》《检测限制声明LOST-LF09》《公正性声明IS-LF2024》《保密承诺书CA-LF09》《符合性声明DOC-LF14》《实验室间比对报告ICR-2024H2》《测量审核报告MAR-FY2024Q3》...

相关技术参数索引见附件： A1_皮革分类代码表 A2_国际标准对照矩阵 A3_仪器计量证书模板 A4_异常数据判据细则 A5_视觉评级比色卡图谱 A6_环境监控记录表单 A7_设备维护周期表 A8_试样制备流程图解 A9_安全操作警示标识集 A10_国际互认协议清单 （注：附件内容不随正文公开）

本文内容基于现行有效技术规范编制，具体实施时应以最新颁布的标准文本及实验室受控文件为准。

（以下为附加技术文档节选） 7.3.14　对于各向异性明显的压花革样品，应在测试报告中注明纹理方向与摩擦运动轨迹的相对关系。当花纹深度超过基材厚度的20%时，建议采用非接触式激光扫描法进行三维磨损量计算。

磨损率计算公式： $$W_r=\frac{m_0-m_n}{N·A}×10^3$$ 式中： Wr——单位面积质量磨损率（mg/cm²·千转） m₀——试样初始质量（mg） mₙ——试验后质量（mg） N——总摩擦次数（千转） A——有效摩擦面积（cm²） 允许采用体积磨损率计算方式： $$V_r=\frac{W_r}{ρ}$$ ρ——材料密度（g/cm³），精确至小数点后三位 复合涂层材料应分别计算基材与涂层的磨损贡献率。

典型数据分布范围参考值： ┌──────────────┬─────┬─────┐ │　材料类型 │Wr(mg/cm²)│Vr(mm³/km)│ ├──────────────┼─────┼─────┤ │头层牛皮革 │0.8-1.5　│0.9-1.7　│ │二层移膜革 │2.5-4.0　│2.8-4.5　│ │超细纤维合成革 │1.2-2.0　│1.3-2.2　│ │油蜡变效应革 │1.5-3.0　│1.7-3.3　│ │金属涂层装饰革 │5.0-8.0　│5.6-9.0　│ └──────────────┴─────┴─────┘ 注：以上数据基于Martindale法12kPa压力条件获得。

[此处应插入磨损曲线示意图、三维形貌对比图、色差变化趋势图等图示信息] Figure1　典型S-N曲线（磨损量随摩擦次数变化趋势） Figure2　不同载荷下的磨损机制转变临界点分析图 Figure3　干湿状态对合成革耐磨性的影响对比图 Figure4　温度梯度对橡胶增韧层磨损率的影响曲线 （因文本格式限制，图示内容以文字描述替代）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。