铸铁拉伸性能检测

检测项目

铸铁拉伸性能检测的核心指标包含抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rp0.2）、断后伸长率（A）及断面收缩率（Z）。抗拉强度反映材料最大均匀塑性变形抗力，灰铸铁典型值范围为150-400MPa；球墨铸铁可达400-900MPa。屈服强度表征材料开始产生明显塑性变形的临界应力值，对于无明显屈服平台的铸铁材料通常采用0.2%残余变形法测定。

断后伸长率体现材料塑性变形能力，灰铸铁通常低于1%，而球墨铸铁可达6-18%。断面收缩率通过断裂后最小截面积变化计算获得，可有效评估材料韧性特征。附加项目包括弹性模量测定（E值）和应力-应变曲线分析，后者可揭示材料在弹性阶段、塑性阶段的力学响应特性。

检测范围

本检测适用于各类铸铁材料的力学性能评价：灰铸铁（HT150-HT350）、球墨铸铁（QT400-18至QT900-2）、蠕墨铸铁（RuT300-RuT450）及可锻铸铁（KTH300-06至KTZ700-02）。具体应用场景涵盖机床床身铸件（HT250）、输水管道承插件（QT500-7）、发动机缸体（RuT380）及电力金具（KTH350-10）等典型产品。

行业标准覆盖机械制造（JB/T 7945）、汽车工业（ISO 1083）、建筑结构（EN 1563）及轨道交通（AAR M-201）等领域特殊要求。针对厚大断面铸件需增加取样位置修正系数，薄壁铸件应考量冷却速率对珠光体含量的影响。

检测方法

依据GB/T 228.1-2021规定流程执行：首先采用线切割加工标准圆棒试样（直径d=10mm,标距L0=5d），表面粗糙度Ra≤1.6μm。试验前使用0.01mm精度千分尺测量试样平行段直径三次取均值。安装试样时确保轴向对中偏差≤0.5mm/m。

加载阶段控制应力速率在5-30MPa/s范围内（弹性段），塑性变形阶段应变速率不超过0.0025s⁻¹。采用接触式引伸计实时采集标距段变形量至试样断裂瞬间。数据采集频率≥50Hz以保证曲线连续性。断裂后使用拼接法测量断后标距并计算伸长率。

特殊处理包含低温试验时配置环境箱保持-60℃±2℃，高温试验采用高频感应加热系统维持600℃±5℃。对于异形铸件可加工比例试样（L0=k√S0），需在报告中注明尺寸换算系数。

检测仪器

万能材料试验机应满足1级精度要求（ISO 7500-1），量程覆盖10kN-600kN，配备液压平推夹具消除侧向力干扰。引伸计系统需符合ISO 9513 0.5级标准，标距误差≤±0.1mm，分辨率达0.1μm。

辅助设备包含金相试样镶嵌机（压力范围0-30MPa）、数显洛氏硬度计（HRA标尺）、三坐标测量仪（空间精度2.5+L/300μm）。环境模拟装置需满足GB/T 228.2温度控制要求：高温炉均温区长度≥3倍试样直径；液氮制冷系统降温速率≥10℃/min。

数据采集系统应具备多通道同步采集功能（应变通道≥4个），采样频率不低于100kHz。软件模块需集成ASTM E1942数据分析协议，自动生成包含Weibull模数的统计报告。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。