磨损状态检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-12  

磨损状态检测是评估机械部件性能退化与使用寿命的核心技术手段。专业检测需聚焦表面形貌变化、材料损失量及微观结构演变三大维度,通过标准化流程实现数据量化分析。关键要点包括非破坏性测量精度控制、多尺度特征关联性验证以及动态工况模拟能力构建。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

磨损状态检测涵盖四大核心指标:

表面形貌特征:通过三维轮廓重建量化划痕深度(Ra值)、凹坑面积占比(Pc参数)及波纹度分布

材料损失量:采用失重法测定累计磨损量(精度±0.1mg),结合体积换算模型计算线磨损率

微观组织演变:分析表层50μm内晶粒变形梯度、位错密度增量及相变区域占比

功能参数退化:测量摩擦系数波动范围(Δμ)、接触电阻变化率及密封界面泄漏速率

检测范围

应用领域 典型部件 关键参数
动力传动系统 齿轮啮合面/轴承滚道 齿面接触斑占比≥85%
液压控制系统 柱塞泵配流盘/伺服阀芯 配合间隙≤5μm
切削加工装备 硬质合金刀尖/砂轮磨粒 刃口钝圆半径≤20μm
表面工程处理 DLC涂层/PVD镀层 膜基结合力≥50N

检测方法

接触式测量体系

触针式轮廓仪:符合ISO4287标准,横向分辨率0.1μm

压痕硬度计:依据ASTM E384规范测定HV0.5值

光学分析系统

共聚焦显微镜:实现100×~5000×多级放大观测

白光干涉仪:垂直分辨率达0.1nm的3D重建能力

材料表征技术

能谱分析(EDS):元素面分布图定位磨损失效区

电子背散射衍射(EBSD):晶格取向差>15°判定塑性变形层厚度

检测仪器

TalySurf CCI Lite三维轮廓仪

- Z轴重复性误差<0.02μm

- 符合ISO25178表面结构标准

Bruker ContourGT-K光学轮廓系统

- 最大扫描面积25×25mm

- 支持PSI/VSI混合测量模式切换

Falex多工位摩擦试验机

- 轴向载荷范围5~2000N

- 温度控制精度±1℃@RT~300℃

TESCAN Mira3 SEM电镜系统

- SE/BSE双探测器配置

- EDS元素分析精度0.1wt%

CETR UMT-TriboLab多功能试验台

- 可实现旋转/往复/线性复合运动

- 在线监测摩擦振动频谱特征

Olympus LEXT OLS5000激光显微镜

- XY方向分辨率120nm

- 支持408nm紫光超分辨模式

Shimadzu HMV-G21显微硬度计

- 测试载荷范围10gf~2kgf

- CCD自动捕捉压痕图像并计算HV值

Ametek CSM高温摩擦磨损试验机

- 最高环境温度1200℃

- CO/CO₂气氛可控腐蚀磨损试验环境构建能力≥8小时持续运行稳定性误差<±2%FS

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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