智能轴承滚子检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-12  

智能轴承滚子检测通过集成机器视觉、激光测量及传感器技术,实现高精度几何参数测量与表面缺陷识别。核心检测指标涵盖直径偏差、圆度误差、表面粗糙度及微观裂纹等关键质量参数。采用非接触式测量方法确保检测效率与数据可追溯性,满足ISO15242-1:2015等国际标准对精密轴承组件的质量控制要求。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

智能轴承滚子检测体系包含四大核心质量评估维度:

几何参数测量:直径误差(±0.5μm)、圆度误差(≤0.3μm)、锥度偏差(1-5级精度)、母线直线度(0.5-2μm/m)

表面缺陷识别:划痕(深度>0.8μm)、凹坑(直径>50μm)、锈蚀(面积>0.1mm²)、磨削烧伤(显微硬度变化>50HV)

材料性能验证:表面硬度(58-65HRC)、渗碳层深度(0.8-1.5mm)、残余奥氏体含量(<15%)、微观结构均匀性

动态特性测试:滚动接触疲劳寿命(10^7次循环)、振动加速度级(Z4/V4等级)、噪音值(<45dB)

检测范围

本检测方案适用于以下工业场景:

产品类型:圆柱滚子(ISO 1224-1:2017)、圆锥滚子(ISO 355:2011)、调心滚子(ISO 15:2017)及非标定制滚子

:直径范围φ3-φ200mm;长度范围5-300mm;精度等级ABEC-3至ABEC-9

应用领域:汽车变速箱(ISO/TS 16949)、风电主轴轴承(IEC 61400-4)、高铁轮对轴承(EN 12080:2017)、航空航天精密传动系统(AS9100D)

:GCr15轴承钢(ASTM A295)、M50NiL渗碳钢(AMS 6278)、陶瓷混合轴承材料(Si3N4)

检测方法

采用三级复合检测技术架构:

白光干涉仪实现纳米级表面形貌重建(分辨率0.1nm)

共聚焦显微镜进行三维轮廓测量(Z轴重复性±5nm)

数字图像相关法(DIC)分析应力分布状态

激光位移传感器阵列实现360°全周向尺寸扫描(采样频率200kHz)

涡流传感器组检测亚表面缺陷(探测深度0.1-3mm)

声发射传感器捕捉微米级裂纹扩展信号

四球试验机测定PV值极限(ASTM D2783)

旋转弯曲疲劳试验机验证L10寿命指标(ISO 281:2007)

显微硬度计绘制截面硬度梯度曲线(HV0.3-HV5载荷)

检测仪器

关键设备配置清单及技术参数:

型号:GOM ATOS Q 12M

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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