不锈钢晶间腐蚀检测

检测项目

不锈钢晶间腐蚀检测体系包含五个核心项目：化学成分验证重点核查碳含量（≤0.08%）及稳定化元素（Ti/Nb）配比；金相组织分析通过500倍显微镜观察晶界碳化物析出形态；腐蚀速率测定采用失重法计算单位时间质量损失；腐蚀产物分析借助EDS能谱仪鉴定晶界元素贫化程度；力学性能测试包含弯曲试验后的裂纹扩展评估。

检测范围

本检测适用于304/316L奥氏体不锈钢、430铁素体不锈钢及2205双相不锈钢等常见牌号。工业应用场景覆盖石油化工反应容器（≤65℃酸性介质）、核电设备冷却系统（Cl-浓度≤25ppm）、海洋工程紧固件（盐雾环境）等典型服役环境。特殊工况包含焊接热影响区（HAZ）敏化处理后的材料（450-850℃保温2小时），以及长期高温服役（＞300℃）设备的周期性检验。

检测方法

硫酸-硫酸铜腐蚀试验（GB/T 4334）将试样置于沸腾（100±1℃）的16%H2SO4+6%CuSO4溶液中持续24小时循环后评定裂纹等级；硝酸法（ASTM A262-C）采用65%硝酸溶液在70℃下进行5个周期（每周期48小时）的加速腐蚀；电化学动电位再活化法（EPR）通过0.5mol/L H2SO4+0.01mol/L KSCN电解液测量再活化率定量评价敏化度；草酸电解侵蚀法（ASTM A763）使用10%草酸溶液在1A/cm²电流密度下侵蚀90秒后显微观察蚀沟形貌；弯曲试验法（ISO 3651）对厚度≤4mm试样进行180°冷弯后放大10倍检查表面裂纹。

检测仪器

金相显微镜（400-1000倍连续变倍系统）配备图像分析软件测量晶粒度与碳化物分布；电化学工作站（阻抗频率范围10μHz-1MHz）配置三电极体系进行极化曲线扫描；电子天平（精度0.1mg）配合干燥箱完成失重法测量；恒温水浴锅（控温精度±0.5℃）确保腐蚀介质温度稳定；万能材料试验机（载荷精度±1%）执行三点弯曲试验。辅助设备包含真空镶嵌机（压力0-50MPa）、电解抛光仪（电压0-60V可调）及扫描电镜（分辨率3nm）用于微观形貌表征。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。