螺栓紧固力测量检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-13  

螺栓紧固力测量是机械装配质量控制的核心环节,直接关系到设备安全性与可靠性。本文基于ISO16047、GB/T16823.3等标准要求,系统阐述预紧力、轴向拉力及扭矩系数等关键参数的检测原理与方法,重点分析超声波测量法、应变片法及直接拉伸法的技术要点与适用范围,为工程技术人员提供标准化检测方案参考。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

螺栓紧固力测量主要包含以下核心指标:

预紧力测定:量化螺栓在初始安装阶段产生的轴向夹紧力

轴向拉力监测:评估服役过程中螺栓承受的纵向载荷变化

扭矩系数验证:计算实际工况下扭矩与轴向力的转换关系

摩擦系数分析:测定螺纹副与支撑面间的动/静摩擦特性

残余应力评估:识别重复加载后的应力松弛现象

检测范围

本检测适用于以下应用场景:

机械制造领域:压力容器法兰连接、重型机床基础固定

航空航天工业:发动机壳体装配、起落架结构连接

汽车工业应用:动力总成安装、底盘悬架系统紧固

能源设施领域:风力发电机塔筒连接、核反应堆压力边界密封

建筑钢结构工程:桥梁节点连接、高层建筑抗震支撑系统

检测方法

1. 扭矩法(间接测量)

依据ISO 16047标准建立扭矩-夹紧力关系模型:T=K×d×Fm

T为施加扭矩(N·m)

K为扭矩系数(无量纲)

d为公称直径(mm)

Fm为目标预紧力(kN)

2. 超声波测量法(直接测量)

基于声弹性原理的实时监测技术:ΔL/L0=K×σ/E

ΔL为声程变化量(μm)

L0为初始声程(mm)

K为材料声弹性系数(MPa-1)

σ为轴向应力(MPa)

E为弹性模量(GPa)

3. 应变片法(接触式测量)

采用惠斯通电桥原理的微应变测量系统:ε=ΔR/(R×GF)

ε为微应变值(με)

ΔR为电阻变化量(Ω)

R为初始电阻值(Ω)

GF为应变片灵敏系数

4. 液压拉伸法(高精度校准)

通过液压缸产生标准拉伸载荷实现基准校验:F=P×A/η

F为输出拉力(kN)

P为油压值(MPa)

A为活塞有效面积(cm²)

η为系统效率系数

5. 直接拉伸法(破坏性试验)

执行GB/T 3098.1标准规定的拉伸试验流程直至断裂失效:σb=Fbmax/S0

检测仪器

仪器类型技术参数要求应用场景说明
数显扭矩扳手


温度补偿-20~80℃

满足ISO 5393气动工具测试要求
超声波应力分析仪


支持高温探头(≤300℃)
无线应变采集系统


防护等级IP67

符合ASTM E251标准要求
液压拉伸校准机


自动保压功能

适用于M36以上大直径螺栓校验
材料试验机


视频引伸计系统

支持高温蠕变试验与断裂韧性分析

*注:所有设备均需通过CNAS认可的计量机构年度校准并保留完整溯源证书。

根据ASME PCC-1规范要求,关键连接部位应实施"双指标控制"策略——同时监控扭矩值与轴向预紧力。建议对M24以上高强度螺栓采用超声波法与应变片法的组合测量方案。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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