铝制品耐盐雾检测

检测项目

铝制品耐盐雾检测包含三大核心评估维度：

表面腐蚀特征分析：记录试样表面白锈生成时间、氧化膜破损面积及腐蚀产物分布形态

质量变化率测定：通过精密天平（精度0.1mg）测量试验前后质量损失百分比

力学性能衰减评估：对比腐蚀前后拉伸强度、硬度等机械参数变化值

微观结构表征：采用SEM/EDS联用技术分析晶间腐蚀深度及元素迁移规律

防护层失效判定：针对阳极氧化、喷涂等表面处理层进行附着力测试与孔隙率计算

检测范围

检测方法

中性盐雾试验（NSS）

按ISO 9227标准配置5%±1% NaCl溶液（pH=6.5-7.2），试验箱温度恒定35±2℃，喷雾沉降量控制在1.0-2.0ml/(80cm²·h)，适用于常规环境服役评估。

醋酸盐雾试验（ASS）

在NSS基础上添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3（25℃），腐蚀速率提升约3倍，主要用于严苛海洋环境或快速筛选测试。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）

添加0.26±0.02g/L CuCl₂·2H₂O的强化腐蚀体系，试验温度升至50±2℃，适用于电镀层或转化膜的质量验证。

循环腐蚀试验（CCT）

交替进行盐雾喷射（4h）、干燥（2h@35℃,RH≤30%）、湿润（2h@40℃,RH≥95%）三阶段循环，更贴近实际工况的腐蚀模拟。

检测仪器

Q-FOG CRH盐雾试验箱

温度控制精度：±0.5℃（全量程）

喷雾方式：气压式/超声式双模式切换

符合标准：ASTM B117, ISO 9227, JIS Z2371

Sartorius CPA225D分析天平

称量范围：0-220g

可读性：0.01mg/0.1mg双模式切换

内置GLP合规性报告系统

Olympus DSX1000数码显微镜

光学变焦倍率：20×-7000×连续可调

三维表面轮廓重建精度：±0.01μm

配备多模态照明系统（同轴光/偏光/DIC）

Instron 6800系列万能试验机

载荷容量：10kN-300kN可扩展配置

应变测量系统精度等级：0.5级

支持高温腐蚀环境模拟舱联用测试

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。