小零件质量检测

检测项目

小零件质量检测体系包含基础参数验证与综合性能评估两大模块。基础参数验证涵盖几何尺寸测量（长度/直径/角度公差）、形位公差（圆度/平面度/同轴度）、表面粗糙度（Ra/Rz参数）及重量偏差控制（±0.1%精度）。综合性能评估涉及拉伸强度（屈服强度/抗拉强度）、硬度（洛氏/维氏/布氏标尺）、耐磨性（摩擦系数测定）及耐腐蚀性（盐雾试验周期）。特殊工况零件需增加疲劳寿命测试（循环载荷次数）、高温蠕变试验（持续载荷变形量）以及密封性验证（氦质谱检漏法）。

检测范围

本检测体系适用于机械制造领域Φ0.5-50mm的精密零件，包括但不限于：微型轴承滚珠（GCr15材质）、电子连接器端子（磷青铜材质）、医疗器械组件（316L不锈钢）、汽车喷油嘴偶件（硬质合金）及航空航天紧固件（钛合金TC4）。特殊形态零件包含异形弹簧（线径0.1-2mm）、微型齿轮（模数0.1-1）及薄壁结构件（壁厚0.05-0.5mm）。适用材料覆盖金属基体（铝合金/镁合金/镍基高温合金）、工程塑料（PEEK/PTFE）及陶瓷复合材料（Si3N4/ZrO2）。

检测方法

几何量测量采用接触式三坐标测量机（CMM）配合Ruby测头实现μm级精度，非接触式激光扫描仪用于复杂曲面逆向建模。材料成分分析通过直读光谱仪（OES）进行元素定量检测，配合EDS能谱仪实现微区成分映射。力学性能测试使用电子万能试验机（载荷分辨率0.1N）完成拉伸/压缩/弯曲试验，高温环境箱扩展测试温度至1200℃。

表面缺陷检测采用白光干涉仪进行亚纳米级粗糙度分析，工业CT实现内部孔隙率三维重构。无损探伤应用涡流检测仪（频率范围10kHz-6MHz）识别表面裂纹，X射线实时成像系统（分辨率3μm）检测内部缺陷。功能性验证包含气密性测试台（压力范围0-10MPa）与微动摩擦磨损试验机（位移分辨率0.1μm）。

检测仪器

核心测量设备包含：

1. 超高精度三坐标测量机：配备Renishaw SP25M扫描探头，空间测量精度达(1.9+L/250)μm

2. 纳米压痕仪：Berkovich金刚石压头实现10mN-500mN载荷连续调节，硬度测量分辨率0.1HV

3. 激光共聚焦显微镜：405nm波长激光光源配合12000×光学变焦，表面形貌Z轴分辨率1nm

4. 旋转弯曲疲劳试验机：转速3000rpm条件下实现10^7次循环载荷测试

5. 同步热分析仪：同步测定材料热重(TG)与差示扫描量热(DSC)，升温速率0.1-100K/min

辅助设备包括恒温恒湿实验室（20±0.5℃,50±2%RH）、隔振平台（振动衰减率≥90%）及洁净操作台（Class 100级）。所有仪器均通过NIM计量认证并纳入实验室信息管理系统(LIMS)，实现检测数据全程可追溯。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。