软管弯曲试验

检测项目

软管弯曲试验主要包含六个核心检测维度：第一维度为抗弯折性能测试，通过设定标准弯曲角度验证软管结构完整性；第二维度为动态疲劳测试，模拟周期性弯曲工况下的使用寿命评估；第三维度为内衬层完整性检测，采用压力保持法验证弯曲后的密封性能；第四维度为外覆层耐磨性测试，测量反复弯曲后的表面磨损量；第五维度为弯曲半径适应性验证，确定最小允许弯曲半径参数；第六维度为温度耦合试验，评估高低温交变环境下的弯曲性能衰减规律。

检测范围

本试验适用于三类主要软管产品：第一类为高压液压软管（工作压力≥20MPa），包含钢丝编织/缠绕增强型产品；第二类为特种介质输送软管（如LPG燃气软管、化学介质输送管）；第三类为移动设备专用软管（工程机械液压管路、航空地面保障设备管路）。具体涵盖ISO 18752规定的橡胶软管、EN 853/856系列液压软管以及SAE J517标准的汽车用高压管路系统。

检测方法

标准试验流程分为四个阶段：第一阶段进行试样预处理，将软管在(23±2)℃环境中放置24小时以上消除残余应力；第二阶段安装试样至专用夹具系统，按GB/T 5568规定设定弯曲半径（通常为软管内径的3-5倍）；第三阶段启动伺服驱动系统施加弯曲载荷，动态试验时需保持(0.5±0.1)Hz的交变频率；第四阶段进行结果判定：记录出现龟裂时的循环次数（ASTM D380标准）、测量永久变形量（ISO 7326方法B）或通过内窥镜检测内层剥离情况（EN 13483附录C）。特殊工况模拟需配合环境箱实现-40℃至120℃的温度循环测试。

检测仪器

核心检测设备包含五类专用装置：第一类为电液伺服弯曲试验机（满足ISO 8033标准），配备角度编码器（精度±0.1°）和扭矩传感器（量程0-500Nm）；第二类为三维运动平台系统（符合SAE J343规范），实现多轴复合弯曲运动模拟；第三类为高分辨率工业内窥镜（像素≥200万），配置径向照明探头用于内壁损伤观测；第四类为数字图像相关系统（DIC），通过非接触式应变测量获取表面变形场数据；第五类为介质循环系统（压力范围0-60MPa），集成温度控制模块（精度±1℃）和流量计量装置（误差≤0.5%FS）。所有仪器均需通过CNAS认可的计量溯源体系进行定期校准。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。