几何精度检测

检测项目

形状公差检测：包括平面度、圆度、圆柱度及直线度的评定，用于表征单一几何要素的形态偏差。

位置公差检测：涵盖平行度、垂直度、倾斜度等空间关系参数，评估特征间的相对位置精度。

轮廓公差检测：针对自由曲面或复杂轮廓进行线轮廓度与面轮廓度的数字化比对。

跳动公差检测：包含径向跳动与端面跳动测量，反映旋转体零件的动态平衡特性。

尺寸链分析：通过极值法或统计法验证装配体中累积尺寸的公差匹配性。

检测范围

机械制造领域：机床导轨平面度、主轴箱同轴度、齿轮啮合面轮廓精度等关键指标验证

汽车工业应用：发动机缸体圆度、变速器齿轮径向跳动量、车身焊装定位孔位置度检测

航空航天部件：涡轮叶片型面轮廓精度、机翼装配基准面垂直度、起落架安装孔同轴度测量

精密模具检验：注塑模分型面平面度、冲压模导向柱平行度、压铸模型腔尺寸链验证

检测方法

三坐标测量法（CMM）：通过接触式探针获取三维空间坐标点数据，建立数学模型进行特征拟合与偏差分析。

激光扫描法：采用非接触式激光扫描仪获取高密度点云数据，实现复杂曲面的全尺寸逆向对比。

影像测量法

影像测量法：利用光学放大系统与数字图像处理技术，实现微小零件二维尺寸与形位公差的快速测定。

激光跟踪仪测量：基于干涉测距原理的动态跟踪系统，适用于大型构件现场装配的实时位姿监测。

专用检具验证法：采用功能量规、标准样件等定制化工具进行配合性检验与极限状态测试。

白光干涉测量：运用相移干涉技术实现纳米级表面粗糙度与微观形貌的精密分析。

检测仪器

三坐标测量机（CMM）：配备Renishaw探针系统与PC-DMIS软件平台，测量精度可达0.5μm+3μm/m。

激光跟踪仪系统：Leica AT960系列设备支持360°角度编码器与绝对测距技术，动态测量精度±15μm。

数字式影像仪：Mitutoyo QV系列配置5轴CNC控制系统与自动对焦模块，最小显示分辨率0.1μm。

关节臂测量机：Hexagon Romer Absolute Arm集成7轴传感器系统，便携式设计支持现场快速测量。

激光扫描系统：GOM ATOS Q三维扫描仪采用蓝光LED光源技术，单幅扫描点数可达1200万。

圆度/圆柱度仪

圆度/圆柱度仪：Taylor Hobson Talyrond 585H系列配备高刚性主轴系统与谐波分析功能。

激光干涉仪：Renishaw XL-80系统提供线性定位误差补偿功能与热膨胀系数自动修正模块。

白光干涉显微镜：Bruker ContourGT-K1设备具备1nm垂直分辨率与100μm×100μm视场范围。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。