色漆镜面光泽度检测

检测项目

色漆镜面光泽度检测主要包含以下核心指标：

镜面光泽度值测定（60标准角）

高光泽表面20角补充测量

低光泽表面85角扩展测量

表面反射均匀性分析

多角度光泽度对比验证

根据ISO2813:2014规定，常规检测需在232℃、505%RH环境下进行三次平行测定取平均值。试样表面应无划痕、气泡等缺陷，测试区域直径不小于60mm。特殊样品需按照ASTMD523-14标准进行预处理。

检测范围

本检测方法适用于以下材料体系：

溶剂型/水性建筑装饰涂料

汽车原厂漆及修补漆系统

工业防护涂层体系

木器清漆及色漆涂层

塑料基材表面涂装体系

根据GB/T9754-2007分类标准：高光泽表面（＞70GU）、中光泽表面（30-70GU）、低光泽表面（＜30GU）。特殊功能性涂层（如哑光漆、金属闪光漆）需采用多角度联合测量法。

检测方法

标准测量流程包括以下关键步骤：

仪器预热：开启光泽度计预热30分钟以上

基准校准：使用标准板进行零点/满度校准

高光泽标准板：1001GU（60）

中光泽标准板：501GU（60）

低光泽标准板：100.5GU（60）

试样制备：

涂膜厚度：805μm（湿膜）

固化条件：23℃/50%RH养护7天

测试面清洁：无尘布蘸取异丙醇擦拭

多点测量：

每试样取5个测量点间距≥25mm

单点测量时间≤3秒

数据波动＞5%需重新制样

检测仪器

主流检测设备技术参数如下：

仪器类型测量角度量程范围(GU)分辨率(GU)三角度光泽度计20/60/850-20000.1单角度便携式60固定角0-10001.0实验室级分析仪连续可调(0-90)-500~+15000.01

关键部件技术要求：入射光路采用CIE标准A光源（色温2856K），接收器符合V(λ)视觉函数校正要求。校准周期不超过12个月，日常使用需定期进行NIST溯源验证。

数据处理系统应具备自动温度补偿功能（补偿范围10-40℃），存储容量≥10000组数据记录。高精度机型配置激光定位系统确保入射角误差＜0.1，配备防震测试台消除环境振动干扰。

特殊应用场景需配置专用附件：曲面适配器（曲率半径≥30mm）、微型探头（φ3mm测量孔径）、高温测试仓（最高200℃）等。在线检测系统应满足IP65防护等级要求。

误差控制要素包括：入射光束发散角≤0.75，接收器视场角≤4.4，光谱响应偏差＜1%。定期使用雾度标准片验证仪器线性度（R≥0.999）。实验室环境需配置暗室级遮光系统（照度＜5lx）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。