玻璃量器检测

检测项目

玻璃量器检测体系包含四大核心验证维度：

容量示值误差：验证标称容量与实际容量的偏差值是否符合JJG196-2018《常用玻璃量器检定规程》规定的允差范围

分度线精度：评估分度线宽度均匀性（≤0.3mm）、刻线间距准确性（0.5%FS）及数字标识清晰度

密封性能：对具塞器具进行负压保持测试（-20kPa维持30秒无泄漏）与正压耐受测试（+50kPa持续1分钟）

材质性能：包括热膨胀系数测定（α≤3.310⁻⁶/℃）、耐急冷急热性测试（ΔT=100℃循环5次无裂纹）及化学稳定性验证

检测范围

本检测规范适用于实验室常用硼硅酸盐玻璃量具：

特殊用途的微量吸管（<1mL）、自动分注器等需参照ISO8655标准执行专项检测。

检测方法

标准化的检测流程包含以下关键技术环节：

衡量法（重量法）：在200.5℃恒温环境下，采用E1级砝码校准的电子天平（d=0.1mg）测量蒸馏水质量，通过Z系数换算实际体积值。

容量比较法：使用经CNAS认证的标准量器进行比对测量时，需控制流速在3-5mL/s范围内并保持30秒静置时间。

激光干涉法：对A级及以上精度器具采用波长632.8nm的氦氖激光干涉仪进行三维形位公差测量。

压力衰减法：使用分辨率0.1kPa的数字压力表进行密封性测试时需排除温度波动影响（ΔT≤0.2℃/min）。

检测仪器

完整的玻璃量器检测系统需配置以下设备：

高精度电子天平：最大称量220g/820g两档切换型，实际分度值0.01mg/0.1mg可调配置

恒温循环水槽：温度控制范围15-25℃，波动度0.03℃，配备三级过滤系统

激光干涉仪系统：含平面干涉仪（精度λ/20）和球面干涉仪（曲率半径测量误差≤0.05%）双模块配置

数字压力校验仪：复合压力测量范围-100kPa至+600kPa，内置温度补偿算法（补偿精度0.05%FS）

影像测量仪：配备5倍-100倍连续变焦镜头和CCD图像传感器（像素尺寸2.2μm2.2μm）的二维测量系统

所有仪器设备均需通过年度计量溯源并取得有效的校准证书。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。