五金零件精密质量检测

检测项目

精密五金零件的质量检测体系包含三大核心模块：几何尺寸公差验证、表面完整性评估及材料性能测试。几何尺寸检测涵盖线性尺寸（长度/直径/厚度）、形位公差（圆度/平行度/同轴度）、螺纹参数（中径/螺距/牙型角）等基础项目。表面质量检测重点识别划痕、裂纹、毛刺等加工缺陷，同时量化表面粗糙度（Ra/Rz）、镀层厚度等指标。材料性能测试涉及硬度（洛氏/维氏/布氏）、抗拉强度、延伸率等力学参数，以及金相组织分析、化学成分验证等微观特性。

检测范围

本检测体系适用于机械制造领域常规五金组件：

1.紧固件：螺栓/螺母/垫片/铆钉的螺纹配合精度与抗拉强度

2.传动件：齿轮/轴承/轴套的径向跳动与接触疲劳强度

3.冲压件：壳体/支架/连接片的平面度与折弯角度

4.铸造件：阀体/法兰的孔隙率与气密性

5.表面处理件：电镀/喷涂层的附着力与耐腐蚀性

特殊工况零件需增加盐雾试验（ASTMB117）、振动测试（MIL-STD-810）等专项验证。

检测方法

基于不同检测需求采用分级技术方案：

几何量计量：三坐标测量机（CMM）执行三维空间点云采集与GD&T分析；光学投影仪进行轮廓比对；螺纹综合测量机实现多参数同步校验。

表面检测：白光干涉仪测量纳米级粗糙度；磁粉探伤（MT）与渗透探伤（PT）识别表面裂纹；金相显微镜观测镀层截面结构。

材料分析：万能试验机完成拉伸/压缩/弯曲试验；直读光谱仪（OES）进行元素定量分析；显微硬度计测定局部区域力学性能。

所有方法均遵循ISO/IEC17025实验室管理体系实施过程控制。

检测仪器

标准化实验室配置以下设备组：

1.高精度测量系统：MitutoyoCMM（分辨率0.1μm）+Renishaw探头

2.表面分析设备：ZygoNewView9000干涉仪+KeyenceVHX-7000数码显微镜

3.力学试验机组：Instron5985电子万能试验机+Wilson硬度计家族

4.化学分析平台：ThermoARL3460光谱仪+HitachiSEM扫描电镜

5.环境模拟设备：Q-FOG循环腐蚀箱+LDS振动测试台

仪器定期通过NIST可溯源标准件进行量值传递校准，确保测量不确定度优于被测件公差带的1/3。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。