耐磨性能评估检测

检测项目

耐磨性能评估涵盖三大核心指标：质量损失率测定通过精密称量系统记录试样在标准工况下的质量变化曲线；摩擦系数动态监测采用高精度传感器实时采集接触界面的力学响应数据；三维表面形貌重构运用白光干涉技术实现磨损区域纳米级形貌特征的可视化分析。

特殊工况模拟项目包括：高温（≤800℃）环境下的氧化磨损耦合试验；腐蚀介质（pH1-13）环境中的化学-机械协同磨损研究；多轴交变载荷（0-2000N）条件下的疲劳磨损寿命预测。

检测范围

金属基材料覆盖铸造合金（HT250灰铸铁）、粉末冶金件（Fe-Cu-C系）及表面处理工件（渗氮层≥0.3mm）；高分子材料包含工程塑料（PEEK、PTFE）及橡胶制品（NBR硬度50-90ShoreA）；复合涂层体系涉及热喷涂（WC-12Co涂层）、物理气相沉积（CrN膜厚5-20μm）及激光熔覆层（316L不锈钢）。

特殊应用场景包括：人工关节（CoCrMo合金）的生物摩擦学评价；风电齿轮箱（18CrNiMo7-6钢）的微点蚀检测；柔性显示屏（PI基材）的抗刮擦性能分级。

检测方法

ASTMG133线性往复试验法配置Φ6mmWC球对磨副，行程5mm10^4次循环；ISO20808旋转滚子法采用Φ100mm淬火钢轮与试样形成线接触摩擦副；DIN53516旋转辊筒法适用于橡胶材料在特定压力（10N0.5N）下的体积磨耗量测定。

微观表征方法包含：扫描电镜（SEM20kV）观察磨损机制转变特征；能谱分析（EDS面扫）判定磨屑元素组成；共聚焦显微镜（CLSM）构建三维磨损轮廓曲线；X射线衍射（XRDCu-Kα）解析表层相变规律。

检测仪器

多功能摩擦磨损试验机配置模块化加载系统（0.1-500N0.5%FS），集成温度控制单元（RT-800℃2℃）；纳米压痕仪配备Berkovich金刚石压头，可实现10mN-500mN连续载荷下的划痕实验；激光粒度分析仪（0.02-2000μm）用于磨屑粒径分布统计。

辅助设备包括：超精密天平（0.01mg分辨率）执行质量损失计量；三维光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）量化表面粗糙度参数（Ra≤0.02μm）；高速摄像系统（5000fps）记录瞬态接触界面行为；原位电化学工作站同步监测腐蚀电流密度变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。