氦气泄漏全面检测

检测项目

氦气泄漏检测包含三大核心项目：密封系统完整性验证、泄漏点精确定位及泄漏速率量化评估。完整性验证通过全系统加压测试判定是否存在宏观泄漏；泄漏点定位采用局部扫描法实现毫米级空间分辨率；速率评估则依据ASTME493标准计算单位时间氦分子逸散量。

特殊工况下需执行动态压力梯度测试与温度交变适应性检测。前者模拟实际运行压力波动环境下的密封性能稳定性，后者验证-50℃至200℃温变范围内材料膨胀系数对密封界面的影响。

检测范围

本检测适用于以下工业场景：航天器推进剂贮箱焊缝密封性验证、晶圆制造设备真空腔室检漏、MRI超导磁体杜瓦瓶密封评估、核电站主泵机械轴封监测以及LNG储罐双层壳体间绝热层完整性检验。

特殊应用场景包括：微型电子元件封装气密性测试（分辨率达110^-12mbarL/s）、深潜器耐压壳体长期渗漏监测（持续压力载荷≥100MPa）以及聚变装置真空室氦检漏（本底真空度≤510^-7Pa）。

检测方法

标准检测流程采用四级递进式方案：初检阶段使用卤素检漏仪进行快速筛查（灵敏度110^-5mbarL/s），二级检测运用氦质谱累积法提升至110^-8mbarL/s量级，三级精确定位采用探头扫描模式实现0.1mm空间分辨率。

针对复杂管网系统实施分段隔离测试法：将待测系统划分为独立密封单元后依次充注4N级高纯氦气（纯度≥99.99%），通过质量流量计实时监测各单元气体逸散量变化曲线。

检测仪器

基础设备配置包含：四极杆质谱检漏仪（最小可检漏率510^-12mbarL/s）、分子泵组（极限真空≤510^-4Pa）、高精度压力控制器（调节精度0.05%FS）及三维机械扫描平台（重复定位精度0.01mm）。

特殊工况需配置车载式移动检漏系统（含防爆认证）、抗电磁干扰型探测器（适用核磁环境）以及微型光纤光栅压力传感器阵列（适用于狭小空间多点同步监测）。所有设备均需定期通过NIST可溯源标准漏孔进行计量校准。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。