不锈钢焊缝检测

检测项目

不锈钢焊缝质量评估包含六大核心指标：表面成形质量（含余高、咬边、焊瘤等可见缺陷）、内部缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）、孔隙率（气孔与夹渣分布密度）、化学成分（Cr/Ni/Mo元素烧损量）、力学性能（抗拉强度、弯曲韧性）及腐蚀特性（晶间腐蚀倾向）。其中裂纹类缺陷因其扩展风险被列为关键否决项。

特殊工况下需增加专项测试：高温服役焊缝需进行持久强度试验；低温环境应用时须完成夏比冲击试验；核级设备焊缝要求严格的泄漏率检测与放射性污染控制。

检测范围

本检测体系适用于各类奥氏体/双相不锈钢焊接结构：①压力容器筒体环缝与封头接管的角焊缝；②管道系统对接焊与支管连接焊缝；③核电设备堆内构件精密焊缝；④食品医药行业卫生级管道自动焊；⑤海洋平台耐蚀结构件的多道焊区域。

按焊接工艺差异分为：手工电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(GTAW)、埋弧焊(SAW)及激光焊(LBW)等不同成型方式的焊缝检测。针对厚度≥6mm的承压焊缝须执行全截面检测规程。

检测方法

目视检测(VT)：采用10倍放大镜与内窥镜系统检查表面裂纹、氧化色异常及成形不良。配合磁粉探伤(MT)可发现0.1mm级表面微裂纹。

射线检测(RT)：使用Ir-192或X射线源进行全景曝光，数字成像系统(DR)可识别Φ0.3mm以上气孔缺陷，灵敏度达2%壁厚要求。

超声相控阵(PAUT)：64阵元探头组实现多角度扫查，C扫描成像可三维定位缺陷位置，特别适用于厚壁管道的未熔合缺陷检出。

渗透检测(PT)：荧光渗透剂配合紫外光源可检出0.005mm级表面开口缺陷。

破坏性试验：包含宏观金相切片分析、显微硬度测试(载荷500gf)、晶间腐蚀试验(硫酸-硫酸铜法)等实验室分析方法。

检测仪器

数字射线成像系统：配备160kV微焦点X光机与平板探测器(DDA)，像素精度≤50μm，支持ASTME94标准评定。

全自动超声探伤仪：64通道TOFD系统具备B/D扫描功能，频率范围2-10MHz可调，符合ISO17640校准规范。

便携式光谱仪：激光诱导击穿光谱(LIBS)技术实现现场Cr/Ni当量比快速分析，测量精度0.15%。

三维工业CT：450kV微焦点CT系统可实现≤4μm分辨率的三维缺陷重构。

环境模拟试验箱：-196℃~1200℃温控范围满足各类服役条件的加速老化试验需求。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。