金属成分检测

检测项目

金属成分检测主要包含以下核心项目：主量元素定量分析（铁、铝、铜等基体元素含量测定）、微量元素测定（含量低于0.1%的添加元素）、有害元素筛查（铅、镉、汞等重金属限量检测）、合金配比验证（镍铬钼等合金元素比例分析）、材料纯度鉴定（高纯金属杂质元素总量控制）以及表面处理层成分分析（镀层/涂层元素组成）。其中工业级检测需符合GB/T223系列标准要求，航空材料需满足AMS2317等特殊规范。

检测范围

本检测体系适用于：黑色金属（碳钢、铸铁、不锈钢等）、有色金属（铝及铝合金、铜及铜合金、钛合金等）、贵金属材料（金、银及其合金）、粉末冶金制品、焊接材料（焊丝/焊条成分）、铸造用中间合金以及再生金属原料。具体应用场景涵盖机械制造（零部件材质验证）、航空航天（高温合金成分控制）、电子工业（焊料无铅化认证）、汽车制造（轻量化材料分析）和建筑行业（结构钢合规性检验）。特殊形态样品包括线材（直径0.1-5mm）、箔材（厚度≤0.2mm）及粉末样品（粒度≤150μm）需采用专用制样方法。

检测方法

1.火花直读光谱法(OES)：基于原子发射光谱原理，适用于块状样品现场快速分析，测量精度达0.01%，可同时测定C、S等轻元素
2.电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)：溶液进样法测定0.001%-10%含量元素，检出限低至ppb级
3.X射线荧光光谱法(XRF)：无损检测技术，适用于镀层厚度与成分同步分析
4.碳硫分析仪：高频感应炉燃烧-红外吸收法测定金属中C、S含量
5.氧氮氢分析仪：脉冲熔融法测定气体元素含量
6.扫描电镜-能谱联用(SEM-EDS)：微观区域成分定性定量分析
7.原子吸收光谱法(AAS)：特定元素的痕量分析解决方案
8.滴定分析法：传统化学法验证高含量元素(如铜合金中Cu含量)

检测仪器

1.全谱直读光谱仪：配备CCD检测器阵列，波长范围165-800nm，典型型号配备氩气冲洗系统保证低含量元素测量稳定性
2.ICP-OES系统：配置径向观测炬管和高分辨率中阶梯光栅，具备三维谱线校正功能
3.波长色散XRF光谱仪：配备4kWRh靶X光管和多道晶体分析器
4.惰性气体熔融仪：集成脉冲电极炉和热导检测器(TCD)，氧测量精度0.5ppm
5.显微红外碳硫仪：采用高灵敏度HgCdTe探测器，最小样品量50mg
6.场发射扫描电镜：搭配硅漂移探测器(SDD)，能量分辨率<125eV
7.石墨炉原子吸收光谱仪：配备纵向塞曼背景校正系统
8.微波消解系统：高压密闭消解罐配合温控程序实现难溶样品前处理

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。