铝合金盐雾腐蚀检测

检测项目

铝合金盐雾腐蚀检测主要包含以下关键项目：

• 腐蚀速率测定：通过单位时间内的质量损失计算材料腐蚀速率
• 表面形貌分析：观察点蚀、晶间腐蚀等特征性破坏模式
• 腐蚀产物成分鉴定：采用X射线衍射（XRD）分析腐蚀层化合物组成
• 防护层性能评估：针对阳极氧化、喷涂等表面处理工艺的耐蚀性测试
• 电化学参数测量：包括自腐蚀电位、极化电阻等电化学特性指标

检测范围

本检测适用于以下铝合金类型及应用领域：

• 变形铝合金：涵盖1xxx至7xxx系列常见牌号材料
• 铸造铝合金：包括A356、ADC12等典型铸造合金
• 表面处理试样：阳极氧化膜、微弧氧化膜及有机涂层体系
• 应用场景：航空航天结构件、汽车车身板材、海洋工程装备等
• 环境模拟：海洋大气、工业大气等不同腐蚀环境的加速试验

检测方法

主要采用标准化盐雾试验方法进行加速腐蚀测试：

• 中性盐雾试验（NSS）：依据GB/T10125-2021标准，5%NaCl溶液pH值6.5-7.2
• 乙酸盐雾试验（AASS）：按ISO9227规范添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3
• 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：ASTMB368规定添加CuCl₂的加速腐蚀方法
• 循环腐蚀试验：结合盐雾、干燥、湿润多阶段交替的复合测试程序
• 电化学阻抗谱（EIS）：ASTMG106标准指导下的涂层防护性能评价方法

检测仪器

标准实验室需配置以下专用设备系统：

• 盐雾试验箱：配备pH自动调节系统和温度控制精度1℃的恒温装置
• 金相显微镜：具备500倍以上放大能力及图像分析软件的形貌观察系统
• 电子天平：精度0.1mg的精密称量设备用于质量损失法计算
• 电化学工作站：三电极体系下进行极化曲线和阻抗谱测试的专业仪器
• X射线能谱仪（EDS）：配合扫描电镜进行微区成分分析的联用设备
• 三维表面轮廓仪：非接触式测量腐蚀坑深度及表面粗糙度变化
• 恒温恒湿箱：满足ISO6270-2标准的冷凝水气候环境模拟装置

所有测试过程均需遵循ISO/IEC17025实验室管理体系要求，定期进行设备校准和标准样品验证。试样制备阶段应按照GB/T1771规定进行边缘密封处理，确保暴露面积计算准确。试验后评定需结合目视检查、质量变化计算和微观分析进行综合判定。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。