正压气密性测试检测

检测项目

密封性能验证、静态压力保持测试、动态循环压力测试、泄漏率测定、压力衰减分析、爆破压力试验、耐压强度评估、容积变化率测量、气体渗透性检验、界面密封效能测试、焊缝完整性检查、O型圈密封验证、螺纹连接气密性评估、材料蠕变影响分析、温度交变适应性测试、振动环境耐受性检验、长期稳定性监测、安全阀响应阈值标定、充放气效率测定、残余应力影响评估、微泄漏检测（≤0.1sccm）、多腔体交叉污染验证、快速压力冲击试验（≥10bar/s）、复合材质界面分离风险分析、弹性形变恢复能力测试、表面粗糙度影响研究（Ra0.8-6.3μm）、装配公差兼容性验证（0.05mm）、腐蚀环境模拟测试（盐雾/湿热）、材料疲劳寿命预测（10^5次循环）、异形结构边缘密封效能评估

检测范围

汽车发动机缸体总成、新能源电池包外壳体、航空液压作动筒、航天器推进剂贮箱、医用呼吸机管路系统、血液透析器密封组件、制药灌装生产线隔离器舱体、半导体工艺腔室门阀组块、核电站主泵机械密封装置、LNG储罐双层壳体结构件、海底电缆连接器防护套件、工业压缩机气缸盖组件过程阀组总成仪表盘防水壳体车灯总成密封件燃油蒸发控制系统碳罐油箱防爆膜片燃气表计量腔室消防喷淋头承压部件潜水设备呼吸调节器液压制动主缸总成空调制冷剂回路组件食品包装热封口强度验证无菌隔离舱传递窗密封条电梯平衡补偿链防水接头石油钻采设备防喷器组块

检测方法

1.压力衰减法：向被测物充入设定压力气体（通常为干燥空气或氮气），通过高精度压力传感器监测单位时间内压力下降值计算泄漏率2.流量测定法：采用质量流量计直接测量维持恒定压力所需补充气体流量值判定系统总泄漏量3.气泡观察法：将被测件浸入液体介质后加压至工作压力的1.5倍，目视观察表面持续气泡生成情况4.示踪气体法：使用氦质谱检漏仪配合氦气示踪剂实现10^-9mbarL/s级超高灵敏度微泄漏检测5.差压对比法：通过双通道传感器同步监测被测件与标准件的压力变化差值消除环境温度波动影响6.声发射监测：采集加压过程中材料内部缺陷扩展产生的超声波信号进行早期失效预警7.红外热成像法：利用气体泄漏导致的局部温度场变化进行非接触式可视化定位8.体积置换法：通过测量密闭腔体内活塞位移量换算被测件在加压后的体积形变量

检测标准

ISO2781:2008《橡胶制品静态气密性试验方法》GB/T13923-2009《工业阀门压力试验规范》ASTME779-19《建筑围护结构空气泄漏率标准试验方法》EN1779:1999《无损检测-泄漏检测-示踪气体法》SAEJ2044:2021《车辆燃油系统蒸发排放密封性测试规程》IEC60534-4:2006《工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验》ASMEB16.34-2017《阀门法兰连接和焊接端》JISB8390:2015《压缩空气用气动设备的气密性试验方法》GB9706.1-2020《医用电气设备第1部分：基本安全和基本性能的通用要求》ISO11439:2013《车用压缩天然气高压储气瓶定期检验规范》

检测仪器

1.智能气密性测试仪：集成多量程压力模块（0-50MPa）与温度补偿算法，支持ASTM/ISO多种标准程序自动切换2.氦质谱检漏系统：配备分子泵组实现10^-12mbarL/s级检出限，含自动校准模块与多通道采集功能3.三维扫描测漏装置：结合激光位移传感器与伺服驱动机构实现复杂曲面工件的全自动扫描检漏4.爆破压力试验机：采用电液伺服控制技术实现0-100MPa精确加载（精度0.25%FS），配备高速数据采集卡5.环境模拟试验箱：提供-70℃至+200℃温控范围与95%RH湿度控制的气密性复合工况模拟能力6.微流量传感器组：基于MEMS技术制造的量程0.01sccm-100L/min多级流量测量单元阵列7.数字式差压变送器：双通道0.05%FS精度传感器配合PID闭环控制实现稳定差压监测8.声发射分析系统：8通道同步采集模块配合三维定位算法实现泄漏源坐标解算（5mm定位精度）

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。