管道氦检检测

检测项目

焊缝密封性测试、阀门动态泄漏率测定、法兰连接气密性验证、管件渗透率分析、螺纹接口完整性检验、波纹管疲劳泄漏评估、压力容器贯穿件密封测试、低温管路冷缩泄漏监测、高温管线热膨胀密封性验证、复合管层间渗透检测、双壁管夹层泄漏定位、安全阀座密封效能测试、膨胀节位移补偿密封性评估、仪表管嘴连接可靠性验证、储罐底板边缘密封测试、换热器管板胀接密封性分析、反应器搅拌轴动密封泄漏量测定、真空系统极限压力维持能力测试、超高压管路爆破前兆泄漏监测、埋地管道阴极保护有效性验证、非金属管道老化渗透评估、航天燃料管路微泄漏筛查、核级设备贯穿件整体密封试验、LNG低温阀门逸散排放检测、海底管道水压试验后残留泄漏定位、洁净管道粒子侵入防护测试、生物制药管路无菌屏障验证、半导体特气输送系统痕量泄漏筛查、氢能源储运设备氢脆泄漏预防检测、航空液压管路脉冲耐受性验证

检测范围

石油天然气输送管道系统、化工反应器连接管路、核电站主冷却回路管道、航天器推进剂输送管路、LNG储罐附属管线系统、炼油装置高温裂解管束、火力发电厂蒸汽输送管网、半导体洁净室特气分配系统、制药企业无菌工艺管道网络、深水油气田海底集输管线、城市地下综合管廊压力管道模块化接口组件

检测方法

氦质谱检漏法（HeliumMassSpectrometryLeakDetection）：通过质谱仪选择性检测氦离子流强度变化实现10^-9Pam³/s级灵敏度测量，采用负压模式（真空法）或正压模式（嗅探法）进行系统扫描。

真空喷氦法（VacuumSprayMethod）：在抽真空的待测系统中外表面喷洒氦气示踪剂，通过监测系统内部氦分压上升速率计算等效标准泄漏率。

吸枪扫描法（SnifferProbeTechnique）：对充压氦气的被测件表面进行逐点扫描探测，利用高灵敏度吸枪收集逸出气体并实时分析氦浓度梯度。

累积测试法（AccumulationTest）：在密闭罩内充注定量氦气后封闭被测系统，通过时间-浓度曲线积分计算总泄漏量。

背压渗透法（BackpressurePermeationTest）：对多层复合结构施加梯度压力差，测量特定时间间隔内穿透材料的氦气通量。

检测标准

GB/T15823-2009无损检测氦泄漏检测方法
ISO20485:2017非放射性示踪气体检漏方法
ASMEVArticle10真空箱氦检漏规程
EJ/T20054-2014核设施氦质谱检漏技术规范
ASTME499-11使用质谱仪检漏的实践标准
EN1779:1999压力设备泄漏检测方法选择指南
MIL-STD-271E军用设备气体泄漏试验要求
SAEARP1176航空航天系统氦气检漏程序
APISTD527阀门密封性能试验规范
TSGD7002-2023压力管道元件型式试验规则

检测仪器

氦质谱检漏仪：采用180磁偏转质谱室设计的高分辨率仪器，配备冷阴极电离源和法拉第杯/电子倍增器双模式探测器，可覆盖10^-4至10^-12Pam³/s动态范围。

多级真空泵组：由旋片机械泵+分子泵+低温泵构成的复合抽气系统，可在10分钟内将1m腔体抽至510^-3Pa工作真空度。

自动喷枪装置：集成质量流量控制器的数控喷枪阵列，可实现0.1-10L/min精确氦气流速调节及程序化路径扫描。

三维扫描定位系统：配备激光测距传感器的机械臂平台，结合GIS坐标映射技术实现复杂管网的毫米级泄漏点定位。

数据采集分析平台：具有实时频谱分析功能的智能工作站，支持多通道信号同步采集及基于AI算法的泄漏模式识别。

环境补偿传感器组：包含大气压力计/温湿度计/振动监测仪的综合补偿单元，可自动修正环境因素对测试结果的影响。

标准漏孔校准装置：NIST可溯源的恒温型渗透式标准漏孔组，提供10^-5-10^-12Pam³/s量程的基准校准能力。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。