焊接试板质量检测

检测项目

拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲试验（正弯/背弯/侧弯）、冲击韧性（常温/低温）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、宏观金相分析、微观金相分析、化学成分分析（C/Si/Mn/P/S/Cr/Ni/Mo/V/Ti/Cu）、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验、疲劳寿命测试、残余应力测定、裂纹张开位移（CTOD）、焊接缺陷识别（气孔/夹渣/未熔合/未焊透/裂纹）、熔深测量、焊道宽度测定、角变形量检测、层间温度监控、热影响区宽度评估、扩散氢含量测定、导电率测试、磁粉探伤灵敏度验证、渗透探伤等级评定

检测范围

碳钢焊接试板、低合金钢试板、不锈钢试板（奥氏体/双相/马氏体）、镍基合金试板、铝合金试板（2系/5系/6系/7系）、钛合金试板、铜及铜合金试板、异种金属焊接试板（钢-铝/钢-铜）、压力容器环焊缝试板、管道对接焊缝试板、T型接头试板、角接接头试板、搭接接头试板、堆焊层试板（耐磨/耐蚀）、修复焊缝试板（补焊区域）、核电主管道焊缝试板、船舶结构焊缝试板、桥梁钢结构焊缝试板、轨道交通转向架焊缝试板、航空航天薄壁结构焊缝试板

检测方法

1.拉伸试验（GB/T2651）：采用万能试验机测定焊缝金属抗拉强度和塑性指标
2.夏比冲击试验（GB/T2650）：通过摆锤冲击设备测量焊缝在特定温度下的冲击吸收能量
3.弯曲试验（GB/T2653）：使用三点弯曲装置评估焊缝塑性变形能力和缺陷敏感性
4.光谱分析法（GB/T4336）：利用直读光谱仪进行金属元素成分快速定量分析
5.金相显微镜法（GB/T13298）：制备抛光腐蚀试样观察焊缝微观组织及缺陷分布
6.扫描电镜分析（ISO17639）：采用SEM进行断口形貌观察和微区成分测定
7.超声波探伤（NB/T47013.3）：运用脉冲反射法探测内部缺陷位置与尺寸
8.X射线衍射法（ASTME1426）：测定焊接残余应力分布状态
9.磁粉探伤法（JB/T6061）：通过磁场扰动显示表面及近表面裂纹缺陷
10.渗透探伤法（ISO3452-1）：利用毛细作用显现开口型表面缺陷

检测标准

GB/T3323-2019金属熔化焊焊接接头射线照相检验规范
ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定-电弧焊
ASMEIX-2021锅炉及压力容器规范-焊接评定标准
ENISO5817:2014钢电弧焊焊接接头缺陷质量分级指南
AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范
GB/T11345-2013钢结构焊缝超声波探伤方法及质量分级
ISO17635:2016焊接无损检测-金属材料通用规则
NB/T47014-2023承压设备焊接工艺评定规范
GB/T2650-2022焊接接头冲击试验方法
JISZ3111-2020钢焊接区的放射线透过试验方法及照片等级分类

检测仪器

微机控制万能试验机：用于拉伸/弯曲/压缩等力学性能测试，精度达0.5级
摆锤式冲击试验机：配备低温槽可进行-196℃~200℃温度范围的冲击试验
直读光谱仪：采用CCD探测器实现15种元素同步分析，检出限达ppm级
金相显微镜系统：集成图像分析模块可自动计算晶粒度及第二相含量
场发射扫描电镜：配备EDS能谱仪实现微区成分线扫描与面分布分析
X射线残余应力分析仪：采用sinψ法测量三维应力状态
全自动超声波探伤仪：具有TOFD和相控阵功能的多通道数字化设备
工业CT扫描系统：实现三维无损检测的断层成像分辨率达5μm
高频红外碳硫分析仪：采用高频感应炉燃烧法测定C/S元素含量
扩散氢测定仪：通过甘油法或气相色谱法精确测量熔敷金属氢含量

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。