油管压力测试检测

检测项目

静水压试验、爆破压力测试、泄漏量测定、循环压力试验、屈服强度验证、抗外挤强度测试、螺纹密封性检验、温度-压力耦合试验、应力腐蚀敏感性评估、氢致开裂检测、残余应力分析、壁厚均匀性测量、材料硬度测试、轴向载荷复合试验、弯曲变形耐受性验证、脉冲压力疲劳测试、气密封性检验、涂层附着力评估、缺陷定位扫描、应变分布监测、振动工况模拟测试、低温脆性试验、高温蠕变性能分析、化学介质兼容性验证、法兰连接强度测试、快速减压冲击试验、真空保压能力检验、动态密封圈耐久性测试、管体椭圆度测量、焊缝渗透探伤

检测范围

API标准套管油管、非标定制高压软管、海底输油管道系统组件、液压传动精密钢管、页岩气开采专用油管柱组件L80钢级油管J55钢级套管P110抗硫油管13Cr防腐油管双相不锈钢输送管热采井隔热管连续油管作业设备注汽锅炉连接管炼化装置工艺管线LNG低温输送管航空液压管路核级不锈钢管道食品级卫生软管工程机械液压油缸用管汽车制动系统管路海洋平台立管系统煤层气开发用管地热井套管二氧化碳驱注管线化工反应釜夹套管道超临界流体输送管

检测方法

• 静水压试验法：通过水泵系统分级加压至1.5倍工作压力并保压30分钟，监测压力衰减曲线
• 声发射监测技术：利用高频传感器捕捉材料塑性变形或裂纹扩展产生的弹性波信号
• 氦质谱检漏法：在密闭系统中充入氦气并使用质谱仪检测微小泄漏量（灵敏度达110⁻⁹Pam/s）
• 数字图像相关法(DIC)：通过高速相机记录试件表面散斑位移场计算三维应变分布
• 超声波壁厚测量：采用脉冲回波原理精确测定管道壁厚偏差（精度0.1mm）
• 磁粉探伤法：对铁磁性材料表面及近表面缺陷进行可视化检测
• 全尺寸爆破试验：在受控环境内持续加压直至管道失效以确定极限承载能力
• 循环脉冲试验：模拟实际工况进行10⁴~10⁶次压力波动测试评估疲劳寿命

检测标准

• APISPEC5CT/ISO11960套管和油管规范
• ISO13679:2019油气工业套管接头评价程序
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
• ASMEB31.3-2022工艺管道建造规范
• ASTME1002-22标准泄漏检测方法
• ENISO10405:2020石油天然气工业套管和油管的维护与使用指南
• APIRP5C5:2017套管和油管性能试验推荐作法
• NACETM0177-2016H₂S环境中金属抗硫化物应力开裂试验
• ISO11496:2015承压用无缝钢管超声波检测
• ASMESectionVArticle9-2023声发射检测标准

检测仪器

• 伺服液压试验系统：配备500MPa级增压泵与闭环控制系统，实现精确压力加载曲线控制
• 多通道声发射采集仪：32通道同步采集系统可定位微米级裂纹萌生位置
• 激光扫描测径仪：非接触式测量管道外径椭圆度（重复精度0.005mm）
• X射线残余应力分析仪：采用衍射法测定焊接区域残余应力分布状态
• 高温高压腐蚀试验釜：模拟200℃/50MPa工况下的材料腐蚀行为研究
• 三维光学应变测量系统：基于DIC技术实现全场应变动态监测（采样率1000fps）
• 智能型氦检漏回收系统：集成自动充氦与气体回收功能的高效检漏装置
• 全自动金相分析仪：配备EBSD模块进行微观组织与晶体取向分析

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。