橡胶耐寒性测试检测

检测项目

脆性温度、低温压缩永久变形率、拉伸强度保持率、断裂伸长率变化值、回弹性能衰减度、硬度变化值、动态模量温度谱、玻璃化转变温度（Tg）、低温屈挠龟裂时间、应力松弛系数、低温冲击强度、粘弹性参数（tanδ）、体积收缩率、热膨胀系数、低温回缩性能（TR试验）、低温扭转刚度、密封件压缩力损失率、低温环境应力开裂时间、低温磨耗量变化率、低温粘合强度保持率、电性能参数漂移值、低温渗透率变化值、抗臭氧龟裂能力衰减度、低温疲劳寿命衰减系数、尺寸稳定性偏差值、低温环境下的阻尼特性变化率、热导率变化值、介电常数温度依赖性、低温环境下的气体渗透系数

检测范围

汽车密封条组件、航空器舱门密封件、高铁减震垫片组块、深海电缆护套材料、极地科考装备密封圈组套、液氮输送管道衬里材料样本组块组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套组合式油封组件总成组套

检测方法

1.低温脆性试验法（GB/T15256）：通过程序降温测定试样出现脆性断裂的临界温度值
2.压缩耐寒系数测定法（GB/T6034）：测量试样在指定低温下压缩后高度恢复能力
3.动态力学分析法（DMA）：采用三点弯曲模式获取材料储能模量/损耗模量随温度变化曲线
4.差示扫描量热法（DSC）：通过热流变化精确测定玻璃化转变温度区间
5.温度回缩试验（TRtest）：记录试样在特定拉伸状态下随温度降低的回缩特性
6.低温冲击试验（ASTMD746）：使用摆锤冲击装置测定材料脆化临界温度
7.恒应变应力松弛法：监测试样在固定形变条件下应力随时间/温度的衰减规律
8.低温环境箱循环试验：模拟实际工况进行多周期温度交变后的性能评估
9.核磁共振交联密度分析法：通过横向弛豫时间表征材料网络结构对温度的敏感性
10.红外热成像技术：非接触式监测材料在降温过程中的表面温度场分布

检测标准

GB/T7758-2020硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法（TR试验）
ISO2921:2021硫化橡胶低温特性的测定—压缩模量法
ASTMD1329-16橡胶特性—低温收缩的试验方法
JISK6261:2017硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法
DIN53546:2019弹性体试验—通过冲击试验测定脆化温度
GB/T15256-2014硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)
ASTMD1053-22用扭转法测定橡胶类材料刚度的标准试验方法
ISO6471:2020硫化橡胶—压缩永久变形的测定
GB/T6034-2021硫化橡胶压缩耐寒系数的测定
EN495-5:2018弹性密封件—热塑性材料密封件的试验方法—第5部分：抗冻裂性的测定

检测仪器

1.多工位低温脆性试验机：配备液氮制冷系统与自动冲击装置，支持-70℃~RT连续控温
2.动态热机械分析仪（DMA）：可实现三点弯曲/拉伸/剪切多种模式下的动态模量测量
3.高精度程序控温箱：满足ISO2921标准的压缩模量法测试需求
4.全自动TR试验装置：集成位移传感器与图像分析系统实现精确回缩率测量
5.落锤冲击试验机：符合ASTMD746标准的低温冲击能量测定设备
6.超低温疲劳试验系统：可在-150℃环境下进行循环载荷耐久性测试
7.宽温域DSC分析仪：配备液氮冷却系统实现-180℃~600℃的相变分析
8.多通道应力松弛仪：同步监测多个试样的应力衰减动力学过程
9.环境模拟振动台：结合温控功能研究动态载荷下的耐寒性能
10.CT扫描低温适配器：实现材料内部结构在降温过程中的三维成像分析

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。