盐雾试验重要性检测

检测项目

中性盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验（CASS）、循环腐蚀试验（CCT）、交变盐雾试验、连续喷雾试验、腐蚀速率测定、镀层孔隙率检测、锈蚀面积计算、起泡等级评定、附着力测试、表面氧化分析、电化学阻抗谱测试、极化曲线测量、质量损失测定、腐蚀产物成分分析、涂层厚度损失率、金属基体腐蚀深度测量、点蚀密度统计、晶间腐蚀评估、应力腐蚀开裂测试、缝隙腐蚀观测、微生物腐蚀分析、盐沉积量测定、pH值变化监测、溶液电导率测试、氯离子浓度分析、试样表面润湿性评估、腐蚀电位测量、腐蚀电流密度计算、保护膜完整性检验

检测范围

汽车车身板件、发动机零部件、航空铝合金结构件、船舶用钢构件、桥梁紧固件、电子连接器端子、PCB电路板组件、锌合金压铸件、镁合金轮毂、不锈钢厨具制品、铜合金散热器片件、热浸镀锌钢构件达克罗涂层螺栓组镍磷化学镀管件阳极氧化铝型材粉末喷涂支架电泳漆膜试片PVD镀层刀具化学转化膜试样有机涂层钢板钕铁硼磁体镀层医疗器械植入物表面太阳能支架组件风力发电机叶片涂层石油管道防腐层铁路接触网金具海洋平台钢结构

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：依据ISO9227标准配置5%氯化钠溶液（pH6.5-7.2），在352℃恒温箱内连续喷雾，适用于常规金属材料耐蚀性评价。

CASS试验：在NSS基础上添加0.26g/L氯化铜调节pH至3.1-3.3，50℃加速腐蚀进程，主要用于电镀件快速质量验证。

循环腐蚀试验：结合盐雾-干燥-湿润多阶段交替进行（如ASTMD5894），模拟真实环境下的干湿交替腐蚀过程。

电化学测试法：采用三电极体系测量开路电位（OCP）、极化电阻（Rp）及塔菲尔斜率（ASTMG5），定量分析材料腐蚀动力学参数。

金相分析法：通过切割-镶嵌-抛光制备试样截面（GB/T6461），使用光学显微镜测量涂层/基体界面腐蚀渗透深度。

X射线光电子能谱（XPS）：对腐蚀产物进行元素价态分析（ISO15472），解析材料表面钝化膜组成及失效机理。

检测标准

GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
ASTMB117-19StandardPracticeforOperatingSaltSpray(Fog)Apparatus
ISO9227:2017Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests
JISZ2371:2015塩水噴霧試験方法
DINENISO16701:2015Corrosionofmetalsandalloys-Corrosioninartificialatmosphere
GMW14872:2021CyclicCorrosionLaboratoryTest
MIL-STD-810HMethod509.6SaltFog
IEC60068-2-11:2021Environmentaltesting-Part2-11:Tests-TestKa:Saltmist
SAEJ2334:2016CosmeticCorrosionLabTest
NACETM0172-2017LaboratoryTestingofMetalsforResistancetoSulfideStressCracking

检测仪器

复合式盐雾试验箱：配备PID温控系统（0.5℃精度）和塔式喷雾装置（沉降量1.0-2.0ml/80cmh），支持NSS/CASS/CCT多种模式切换。

扫描电子显微镜（SEM）：搭配EDS能谱仪实现微区形貌观察与元素成分分析（放大倍数10-300,000）。

电化学工作站：采用恒电位仪/恒电流仪模块（电流分辨率1pA），支持交流阻抗谱与动电位极化测试。

激光共聚焦显微镜：通过非接触式三维形貌重建（纵向分辨率0.1nm），精确量化点蚀坑深度分布。

X射线荧光光谱仪（XRF）：用于快速无损检测镀层厚度（测量范围0.01-50μm）及元素组成。

精密电子天平：配置防震台与防风罩（精度0.1mg），实现试样质量损失的高精度称量。

红外热像仪：监测试样表面温度场分布（热灵敏度≤0.03℃），辅助评估局部腐蚀产热效应。

自动图像分析系统：基于AI算法识别锈蚀区域面积占比（符合ISO10289十级评定标准）。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。