钛材检测

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、断面收缩率测试、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性试验、弯曲试验、疲劳寿命测试、蠕变性能测试、应力腐蚀敏感性评估、晶粒度测定、非金属夹杂物分析、α相含量测定、β相转变温度测定、表面粗糙度测量、涂层结合力测试、孔隙率检测、裂纹扩展速率测定、残余应力分析、氢氧氮含量测定、超声波探伤、射线探伤、渗透检测、磁粉检测、金相组织观察、电子背散射衍射分析（EBSD）、X射线衍射物相分析（XRD）、扫描电镜微观形貌观察（SEM）、能谱元素分布分析（EDS）、热膨胀系数测定

检测范围

工业纯钛板材、钛合金棒材、钛管件（无缝/焊接）、钛锻件（自由锻/模锻）、钛铸件（砂型/精密铸造）、钛箔带材（冷轧/热轧）、钛丝材（拉拔/轧制）、钛粉末冶金制品（MIM/3D打印）、钛焊接接头（TIG/激光焊）、阳极氧化钛板（着色/微弧氧化）、医用钛植入物（骨钉/关节）、化工用钛反应釜内衬层、海水淡化钛换热管束、航空航天紧固件（螺栓/铆钉）、舰船螺旋桨叶片部件、核电用钛合金压力容器壳体部件、汽车排气系统消音器组件储氢合金电极片靶材镀膜基板生物医用多孔支架海水电解电极板石油钻探工具部件深海探测器外壳部件燃料电池双极板卫星推进系统贮箱部件人工心脏瓣膜框架高温合金复合板材

检测方法

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）用于精确测定Ti-6Al-4V等合金中Al/V/Fe等主量元素含量；惰性气体熔融红外法测定氧氮氢气体杂质；电子万能试验机配合引伸计完成室温至800℃高温拉伸试验；旋转弯曲疲劳试验机评估10^7周次下的疲劳极限；金相显微镜结合图像分析软件实现α+β双相组织定量；扫描电镜配备EBSD系统解析晶粒取向分布；X射线残余应力分析仪采用sinψ法测量表面应力梯度；电化学工作站通过动电位极化曲线评估耐点蚀性能；激光导热仪测定20-500℃区间的热扩散系数；超声波C扫描成像系统检测厚度≥3mm板材的内部缺陷

检测标准

ASTMB348-22钛及钛合金棒材和坯料标准规范GB/T3620.1-2016钛及钛合金牌号和化学成分ISO5832-3:2021外科植入物用锻造钛6-铝4-钒合金AMS4928Q航空航天用Ti-6Al-4V薄板规范ASTME8/E8M-22金属材料拉伸试验方法GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法ASTME384-22材料显微硬度试验方法ISO6892-2:2018金属材料高温拉伸试验GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法ASTME112-13平均晶粒度测定方法EN2002-16:2019航空航天系列金属材料试验方法-氢含量测定JISH1615:2016钛及钛合金中杂质元素的光谱分析法

检测仪器

直读光谱仪（OES）实现0.001%级微量元素快速定量；万能材料试验机配备高低温环境箱完成-196~1200℃力学测试；显微硬度计配置努氏压头测量涂层/薄材硬度；X射线荧光光谱仪（XRF）用于镀层厚度与成分分析；超声波探伤仪采用聚焦探头实现Φ0.5mm当量缺陷检出；激光共聚焦显微镜测量三维表面形貌参数；热机械分析仪（TMA）研究材料热膨胀行为；动态热机械分析仪（DMA）表征材料阻尼特性；辉光放电质谱仪（GD-MS）进行ppb级痕量元素分析；残余应力分析仪结合电解抛光实现深度方向应力分布测定

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。