可焊接性能测试检测

检测项目

焊缝外观检查、焊缝尺寸测量、焊缝余高测定、咬边深度检测、焊瘤检查、气孔率测定、夹渣评定、未熔合判定、未焊透检验、裂纹敏感性测试、焊缝强度试验、弯曲性能测试、冲击韧性试验、硬度分布测试、金相组织分析、化学成分检验、扩散氢含量测定、热影响区宽度测量、熔深测定、稀释率计算、焊接变形量评估、残余应力分析、疲劳寿命测试、腐蚀性能评价、导电性测试、导热系数测定、宏观断口分析、微观缺陷扫描、焊接接头系数测定、热循环曲线记录

检测范围

碳钢焊接件、不锈钢对接接头、铝合金角焊缝、钛合金T型接头、铜镍合金搭接焊件、低温钢压力容器环缝、高强钢桥梁结构焊缝、镀锌钢板点焊试样、镍基合金堆焊层、铸铁补焊区域、镁合金激光焊试件、双相钢管道焊口、耐磨板埋弧焊缝、核级钢电子束焊接头、船用钢板CO₂气体保护焊试件、航空铝氩弧焊试样、压力管道钨极氩弧焊口、汽车车架电阻焊点、轨道交通转向架MAG焊缝、石油钻杆摩擦焊接口、锅炉管板手工电弧焊件、风电塔筒纵环焊缝、核反应堆安全壳焊缝修复区、LNG储罐9%Ni钢立焊试件

检测方法

宏观腐蚀法：采用酸浸蚀剂显现焊缝宏观形貌，评估熔合线形态及缺陷分布

金相分析法：制备抛光试样通过光学显微镜观察微观组织转变及析出相特征

拉伸试验法：使用万能试验机测定焊接接头抗拉强度及断口位置

夏比冲击试验：在指定温度下测量缺口试样冲击吸收能量评估韧性

显微硬度测试：采用维氏硬度计绘制焊缝截面硬度分布曲线

超声波探伤：利用高频声波反射原理探测内部未熔合等体积型缺陷

射线检测：通过X/γ射线透照成像识别气孔夹渣等平面缺陷

磁粉探伤：施加磁场后观察磁痕显示表面及近表面裂纹缺陷

渗透检测：使用显像剂增强表面开口缺陷的可视化程度

热模拟试验：通过Gleeble系统再现焊接热循环研究组织演变规律

检测标准

ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定

ASTME190-92焊缝弯曲试验方法标准

GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法

ENISO9015-1金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验

ASMEIX锅炉及压力容器焊接评定规范

JISZ3111钢焊接接头的放射线检验方法

GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法

ISO17636-2焊缝无损检测-射线检测技术规范

AWSB4.0焊接力学性能试验标准方法

GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

检测仪器

万能材料试验机：配备高温环境箱进行不同温度下的拉伸/弯曲试验

金相显微镜：配置图像分析系统实现晶粒度自动评级与夹杂物统计

冲击试验机：配备液氮冷却装置完成-196℃低温冲击试验

超声波探伤仪：具有DAC曲线功能实现缺陷定量评价

X射线实时成像系统：采用数字平板探测器进行焊缝动态检测

显微硬度计：配备自动平台实现硬度矩阵扫描与三维成像

光谱分析仪：通过LIBS技术实现熔敷金属成分原位快速分析

残余应力测试仪：基于X射线衍射法测量焊接残余应力分布

热机械模拟机：精确控制热循环参数研究焊接CCT曲线

三维光学扫描仪：采用蓝光栅格技术测量焊接变形量及几何精度

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。