盐雾试验规范检测

检测项目

腐蚀等级评定、表面起泡程度、锈蚀面积计算、涂层附着力测试、镀层孔隙率分析、氧化膜完整性检验、金属基体腐蚀深度测量、盐沉积物成分分析、试样失重测定、腐蚀产物形貌观察、电化学阻抗谱测试、极化曲线分析、中性盐雾耐受时间、铜加速醋酸盐雾试验评级、循环腐蚀试验评价、划痕扩展宽度测量、色差变化值测定、光泽度衰减率计算、涂层厚度损失量评估、钝化膜耐蚀性验证、焊接部位腐蚀敏感性测试、缝隙腐蚀倾向分析、应力腐蚀开裂评估、点蚀密度统计、晶间腐蚀深度检测、微生物腐蚀影响评价、复合盐雾环境模拟测试、高温高湿协同作用试验、交变温度冲击试验验证

检测范围

镀锌钢板、铝合金型材、镁合金压铸件、铜合金连接器、不锈钢紧固件、钛合金航空部件、汽车底盘结构件、船舶用钢构件、风电塔筒涂层样板、光伏支架防腐层试样、电子电路板组件、半导体封装外壳、电镀镍铬装饰件、达克罗处理螺栓热浸镀铝钢管件阳极氧化铝板化学镀镍基材粉末喷涂试样电泳涂装工件陶瓷涂层基体塑料电镀件锌镍合金镀层钕铁硼磁体防护层汽车灯具反射罩铁路扣件防腐体系海洋平台钢结构桥梁缆索防护层石油管道内衬涂层航空航天液压部件核电站阀门密封面医疗器械表面处理

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：在352℃密闭环境中持续喷洒5%氯化钠溶液，pH值维持6.5-7.2，适用于常规耐蚀性评价。

乙酸盐雾试验（AASS）：通过添加冰醋酸将溶液pH降至3.1-3.3，加速模拟工业污染环境下的腐蚀过程。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：在AASS基础上加入0.26g/L氯化铜，显著提高对装饰性镀层的腐蚀速率。

循环腐蚀试验（CCT）：交替进行盐雾喷射-干燥-湿热贮存等多阶段模拟，更贴近实际环境应力变化。

电化学测试法：采用三电极体系测量开路电位（OCP）、极化电阻（Rp）等参数定量分析腐蚀动力学过程。

金相分析法：通过切割-镶嵌-抛光-蚀刻制备试样截面，使用光学显微镜测量基体腐蚀深度及涂层失效模式。

X射线光电子能谱（XPS）：分析腐蚀产物元素组成及化学价态变化，揭示材料失效机理。

检测标准

ASTMB117-23StandardPracticeforOperatingSaltSpray(Fog)Apparatus
ISO9227:2022Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests
GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
JISZ2371:2015盐雾试验方法
DIN50021:1988盐雾试验(SS试验)
MIL-STD-810HMethod509.6SaltFog
IEC60068-2-11:2021Environmentaltesting-Saltmist
SAEJ2334:2016CosmeticCorrosionLabTest
GMW14872:2021CyclicCorrosionLaboratoryTest
NACETM0172-2017LaboratoryCyclicCorrosionTesting

检测仪器

盐雾试验箱：配备精密温控系统（0.5℃）、气动喷雾装置及pH自动调节模块，满足连续喷雾1000小时无结晶堵塞。

金相显微镜：配置500万像素数码相机及图像分析软件，可实现腐蚀形貌的微米级尺寸测量与三维重构。

电子天平：0.1mg高精度称量系统用于失重法计算单位面积腐蚀速率。

电化学工作站：具备24V电位窗与1μA分辨率，支持动电位极化与阻抗谱同步采集。

涂层测厚仪：采用涡流/磁性感应双模式设计，测量范围0~2000μm满足不同基材需求。

色差仪：配置D65标准光源与8mm测量口径，量化评估表面颜色变化ΔE值。

三维表面轮廓仪：通过白光干涉技术实现纳米级粗糙度分析与点蚀坑体积计算。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。