焊接质量保证检测

检测项目

焊缝外观检查、气孔检测、裂纹检测、未熔合判定、咬边测量、焊瘤分析、夹渣评定、余高测量、错边量检测、角变形量测定、焊缝宽度测量、熔深检验、热影响区硬度测试、拉伸强度试验、弯曲性能测试、冲击韧性试验、宏观金相检验、微观组织分析、化学成分分析、腐蚀试验、疲劳强度测试、残余应力测定、渗透探伤验证、磁粉探伤复核、超声波探伤校准、射线探伤评级、焊接工艺评定、焊材匹配性验证、层间温度监控、预热温度测定

检测范围

碳钢对接焊缝、不锈钢角焊缝、铝合金T型接头、铜合金搭接接头、钛合金管道环缝、压力容器纵缝、桥梁钢结构节点焊道、船舶甲板拼缝、储罐底板焊缝、核电站主管道焊口、输油管线环焊缝、汽车车架焊接总成、轨道交通转向架焊点、工程机械液压缸体焊道、风电塔筒法兰焊缝、航空航天发动机燃烧室焊口、化工反应釜搅拌轴焊点、建筑钢结构梁柱节点焊缝、高压开关壳体密封焊道、锅炉受热面管排焊口、起重机械吊臂环缝、输变电铁塔连接焊缝、医疗设备精密微焊点、电子元件引线钎焊接头、核燃料组件定位格架焊点LNG储罐9%Ni钢焊缝

检测方法

1.射线检测（RT）：利用X/γ射线穿透材料记录缺陷影像2.超声波检测（UT）：通过高频声波反射信号定位内部缺陷3.磁粉检测（MT）：施加磁场观察铁磁材料表面漏磁场吸附磁痕4.渗透检测（PT）：使用显像剂显示表面开口缺陷轮廓5.涡流检测（ET）：基于电磁感应原理探测导电材料近表面缺陷6.宏观腐蚀试验：酸蚀试样观察焊缝宏观组织结构7.显微硬度测试：测定热影响区硬度梯度分布8.扫描电镜分析（SEM）：高倍率观察断口形貌特征9.能谱分析（EDS）：测定微区化学成分异常10.残余应力测试：采用X射线衍射法测量应力分布

检测标准

ISO5817:2014电弧焊焊接接头-钢中质量要求GB/T3323-2019金属熔化焊焊接接头射线照相检验ASMEBPVCSectionV锅炉与压力容器规范第V卷ENISO17635:2016焊缝无损检测-通用规则AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范JISZ3104:2019钢焊接接头的超声波探伤试验方法GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺评定试验-第1部分AS/NZS1554.1:2014结构钢焊接标准NB/T47013-2015承压设备无损检测

检测仪器

1.数字射线成像系统：配备IP板与CR扫描装置实现数字化评片2.相控阵超声波探伤仪：多晶片阵列实现三维缺陷成像3.电磁轭磁粉探伤机：适用于现场复杂结构的磁化操作4.荧光渗透检测线：集成清洗-渗透-显像全流程自动化设备5.金相显微镜系统：含图像分析模块的定量金相工作站6.微机控制万能试验机：执行拉伸/弯曲/冲击复合试验7.X射线应力测定仪：非破坏性测量残余应力分布8.光谱分析仪：快速测定焊缝金属化学成分偏差9.TOFD自动扫查器：用于厚壁焊缝的缺陷高度精确测量10.红外热像仪：实时监测焊接过程温度场分布

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。