螺旋焊管探伤检测

检测项目

焊缝纵向裂纹、焊缝横向裂纹、层间未熔合、根部未焊透、表面气孔、内部夹渣、咬边缺陷、余高超标、错边量超标、焊缝宽度偏差、热影响区硬度异常、母材分层缺陷、环焊缝对接偏差、螺旋角偏差、管体椭圆度超标、壁厚不均匀性、焊缝熔深不足、应力腐蚀裂纹、氢致裂纹、疲劳裂纹萌生点、焊缝显微组织异常、涂层结合力缺陷、阴极保护失效点、管端坡口角度偏差、焊缝化学成分偏析、焊接热输入超标区域、管体直线度偏差、焊缝冲击韧性不足、管径周长误差、焊缝超声波衰减异常

检测范围

石油天然气输送用螺旋焊管、热力管网用保温螺旋管、水利工程用大口径螺旋钢管、化工介质输送用耐腐蚀螺旋管、海洋平台用抗压螺旋焊管、矿山浆体输送用耐磨管道、城市综合管廊用结构钢管、火力发电厂烟道用螺旋管、液化天然气储罐用低温钢管、桥梁桩基用螺旋护筒管、风电塔筒基础连接管件、船舶压载水系统用管道、核电站冷却水循环管道、食品级不锈钢螺旋焊管、污水处理厂曝气系统管道、煤浆输送用高硬度螺旋管、航空航天燃料输送管道预制件、地下电缆保护套管材、农业灌溉系统输水管网、油气田注水井用套管材、建筑钢结构支撑用螺旋管桩、港口疏浚工程排泥管道、炼钢厂高温烟气排放管道、汽车制造液压成型管坯料、铁路桥梁排水系统管道

检测方法

超声波自动爬波检测：采用多通道相控阵探头沿焊缝轴向扫描，通过声波反射特征识别内部缺陷三维坐标全息磁记忆检测：利用地磁场扰动原理定位应力集中区域和微观裂纹萌生位置数字射线实时成像(DR)：使用平板探测器采集焊缝截面图像并自动分析灰度异常区域涡流阵列检测：通过多频涡流探头组同步扫描表面及近表面缺陷电磁响应信号激光散斑干涉测量：基于光学干涉原理量化焊接残余应力分布状态渗透剂荧光显像：采用高灵敏度渗透液增强开口型表面缺陷可视度脉冲涡流壁厚测量：非接触式测定腐蚀减薄区域剩余壁厚值声发射动态监测：捕捉焊接过程或压力试验中的材料开裂声发射特征频率金相显微分析：制取试样观察焊缝微观组织形态及夹杂物分布三维激光扫描建模：建立管体几何形态数字模型进行尺寸偏差分析

检测标准

GB/T9711-2017石油天然气工业管线输送系统用钢管APISPEC5L管线钢管规范ISO10893-11钢管的无损检测-自动超声检测系统的校准与验证ASMEB31.4液态烃及其他液体管线输送系统EN10217-7压力用途焊接钢管技术交付条件SY/T6423.6-2014石油天然气工业钢管无损检测方法ASTMA578/A578M特殊用途钢板直声束超声检验标准BSENISO17640焊缝无损检测-超声检测技术JISG3460电弧焊碳钢钢管及钼钢钢管NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测

检测仪器

多通道相控阵超声波探伤仪：配置64阵元探头组实现全焊缝覆盖扫查与数据成像工业X射线管道爬行器：集成DR成像系统可在管线内部自主移动完成环焊缝检测电磁超声测厚仪：无需耦合剂即可测量高温状态下的壁厚变化量三维激光轮廓扫描仪：采用蓝光条纹投影技术获取0.01mm级精度的管体形变数据全自动磁粉探伤机：配备紫外LED光源和CCD相机实现缺陷自动识别与记录便携式光谱分析仪：通过LIBS技术现场快速测定焊缝金属成分组成红外热像应力分析系统：基于温度场分布反演焊接残余应力梯度变化数字散斑应变测量装置：非接触式监测管道试压过程中的局部应变集中现象高速数据采集声发射仪：配置32通道传感器网络实时定位动态缺陷扩展源金相试样电解抛光机：制备无变形显微观察试样的专用制样设备

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。