压铸单元技术检测

检测项目

模具温度均匀性测试、压射压力稳定性验证、锁模力精度校准、合金熔液流动性测定、真空度密封性检验、冷却系统效率评估、喷涂覆盖率分析、铸件孔隙率测量、表面粗糙度测试、尺寸形位公差验证、硬度梯度分布检测、残余应力消除效果评价、脱模剂残留量测定、金属液含气量分析、微观金相组织观察、化学成分光谱检测、拉伸强度试验、冲击韧性测试、疲劳寿命预测分析、热裂倾向性评估、氧化夹杂物筛查、表面处理层厚度测量、电导率测试、导热系数测定、耐腐蚀性能验证、X射线探伤缺陷识别、超声波裂纹探测、磁粉探伤表面缺陷检验、渗透探伤微裂纹筛查、三维扫描几何精度复核。

检测范围

铝合金发动机缸体压铸件、锌合金连接器壳体压铸品、镁合金仪表盘支架压铸件、铜合金阀门组件压铸产品、压铸机射料缸组件总成、模具热流道系统模块组、真空阀密封装置单元组块、液压系统高压蓄能器组件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块件组块。

检测方法

差示扫描量热法(DSC)用于测定合金相变温度区间；激光共聚焦显微镜实施三维表面形貌重构；工业CT断层扫描完成内部缺陷三维定位；高频感应耦合等离子体光谱仪(ICP-OES)进行痕量元素定量分析；伺服液压闭环控制系统实现动态压力波形采集；红外热成像仪监测模具温度场分布；四柱万能试验机执行拉伸/压缩力学性能测试；振动时效分析仪评估残余应力消除效果；激光粒度分析仪测定脱模剂颗粒分布均匀性；在线密度计实时监控金属液比重变化。

检测标准

GB/T15114-2020铝合金压铸件技术条件ISO16220:2017镁及镁合金化学分析方法ASTMB94-18标准锌合金压铸规范DINEN1706:2020铝及铝合金压铸件的化学成分与机械性能JISH5302:2021锌合金压铸件GB/T1173-2013铸造铝合金ISO8062-3:2007几何产品规范(GPS)金属压铸件的尺寸公差ASTME3-11金相试样制备标准指南GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法ISO4967:2013钢的非金属夹杂物含量的测定标准图谱法

检测仪器

三坐标测量机(CMM)实现微米级尺寸精度复核；直读光谱仪完成30秒内多元素同步定量分析；X射线实时成像系统(RT)可检出0.1mm级内部缺陷；激光跟踪仪进行大型模具三维形位公差测量；热机械分析仪(TMA)测定材料热膨胀系数变化曲线；残余应力测试仪通过X射线衍射法获取表面应力分布数据；熔体流动速率仪(MFR)量化合金熔融状态流动性参数；高精度压力传感器阵列实现8000kN锁模力动态监控；高速摄像机以20000fps帧率捕捉金属液填充过程；电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)达到ppb级杂质元素检出限。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。