石化行业安全装备检测

检测项目

压力容器壁厚测量、焊缝无损探伤、防爆电气设备认证、安全阀起跳压力测试、阻火器阻燃性能验证、可燃气体探测器灵敏度校准、静电接地电阻测定、紧急切断阀响应时间测试、呼吸阀通气量检验、储罐底板腐蚀评估、管道应力分析、法兰密封性试验、消防泵组流量压力测试、火灾报警系统联动测试、硫化氢浓度监测仪标定、防雷装置接地阻抗测量、紧急泄放装置动作可靠性验证、压缩机振动频谱分析、换热器管束泄漏检测、仪表控制系统安全完整性等级（SIL）认证、防护服阻燃性能测试、高空作业平台载荷试验、起重机吊具探伤检查、危化品储罐紧急冷却系统效能评估、工艺管线热成像扫描、有毒气体吸收塔净化效率测定、防爆工具材质成分分析、应急照明系统持续供电时长测试、钢结构防火涂层厚度测量、工艺装置HAZOP分析复核。

检测范围

常压储罐、高压反应釜、LNG低温储罐、加氢反应器、催化裂化装置、乙烯裂解炉管系、输油管道焊接接头、压缩机缸体组件、换热器管板结构、安全泄放阀总成、防爆接线箱体、气体报警控制器主机、消防泡沫发生器喷嘴、紧急关断阀执行机构、呼吸阀阻火芯体结构件、硫化氢在线监测传感器模块装置区防雷引下线接闪器系统组件吊装索具及卸扣部件危化品运输槽车罐体钢结构管廊支架防火涂层区域仪表控制柜本安回路电缆桥架高空巡检平台护栏系统工艺装置紧急排放火炬头组件油气回收装置吸附塔体防爆叉车专用配件化学防护服接缝部位。

检测方法

超声波测厚法采用脉冲反射原理测量金属构件剩余壁厚；磁粉探伤通过磁场作用显现铁磁性材料表面裂纹；气相色谱法分析可燃气体组分浓度；红外热成像技术捕捉设备温度异常分布；射线数字成像（DR）检测焊缝内部缺陷；振动频谱分析法诊断旋转机械轴承故障；盐雾试验箱模拟海洋大气环境评估材料耐腐蚀性；爆破片爆破压力测试台验证超压保护性能；激光甲烷遥测仪实现危险区域非接触式气体泄漏定位；电磁兼容（EMC）测试评估电子设备抗干扰能力；水压试验验证压力容器强度及密封性；金相显微镜观察材料微观组织变化；三坐标测量机精确测定大型构件几何尺寸；声发射技术实时监测结构裂纹扩展动态；电化学工作站测定金属腐蚀电流密度；粒子图像测速（PIV）分析泄压装置流体动力学特性。

检测标准

GB/T19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》、GB3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB/T30579-2014《承压设备损伤模式识别》、SH/T3538-2017《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》、HG/T20584-2020《钢制化工容器制造技术要求》、API510《压力容器检验规范》、ASMEB31.3《工艺管道规范》、ISO10418《石油天然气工业海上生产设施基本表面过程安全系统》、EN13445-5《非直接受火压力容器第5部分：检验与试验》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、SY/T6507-2010《压力容器检验规范在用检验》、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》、NB/T47013-2015《承压设备无损检测》、ISO9712《无损检测人员资格鉴定与认证》。

检测仪器

超声波探伤仪：利用高频声波探测材料内部缺陷的便携式设备；傅里叶红外光谱仪：通过分子吸收光谱定性定量分析气体成分；X射线实时成像系统：实现焊缝缺陷可视化动态检测；防爆型气体分析仪：本质安全设计用于危险区域可燃气体浓度监测；三维激光扫描仪：高精度获取大型储罐几何形变数据；材料试验机：测定金属材料拉伸强度及冲击韧性指标；振动分析仪：采集机械振动信号进行故障特征频谱分析；涂层测厚仪：采用电磁感应原理测量防腐层厚度；热像仪：非接触式监测设备表面温度场分布；电化学工作站：通过极化曲线研究材料腐蚀行为；粉尘浓度测试仪：光散射法测定作业场所粉尘含量；接地电阻测试仪：精确测量防雷接地系统导通电阻值；阀门测试台：模拟工况验证阀门密封性能及动作特性；金相显微镜：观察金属材料显微组织判断劣化程度；可燃气体扩散模型软件：计算机模拟泄漏扩散路径辅助风险评估。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。