压水堆核电厂工况扩展检测

检测项目

反应堆压力容器材料性能测试、蒸汽发生器传热管涡流检测、稳压器安全阀密封试验、主泵轴承振动频谱分析、主管道应力腐蚀裂纹监测、控制棒驱动机构动作特性验证、堆内构件流致振动评估、安全壳结构完整性检查、余热排出系统热交换效率测定、化学与容积控制系统水质分析、燃料组件格架磨损量测量、硼浓度在线校准测试、应急柴油机组带载能力验证、电气贯穿件绝缘电阻测试、金属保温层氦质谱检漏、反应堆压力容器顶盖螺栓伸长量监测、蒸汽发生器二次侧泥渣沉积量测定、主泵机械密封泄漏率测试、安全壳地坑滤网流通能力试验、稳压器喷雾头雾化效果评估、主管道焊缝相控阵超声探伤、电气设备抗震性能试验、设备冷却水泵空蚀特性分析、核级阀门启闭扭矩校验、辐射监测系统通道响应时间测试、蒸汽管道支吊架位移监测、反应堆压力容器辐照监督试样冲击试验、安全壳钢衬里壁厚测量、主蒸汽隔离阀快关时间测定、二回路系统氢含量在线监测

检测范围

反应堆压力容器筒体段焊缝、蒸汽发生器U型传热管束、稳压器电加热元件套管段、主泵叶轮动平衡试件、主管道热段异种钢焊接接头、控制棒驱动机构钩爪组件原型件、堆芯吊篮下部支撑凸台接触面、安全壳预应力钢束锚固区混凝土试块、余热交换器钛管板胀接区域取样段、化学添加箱搅拌器桨叶腐蚀试样、燃料组件上管座导向销磨损件、硼酸贮存罐内壁钝化膜样本点取样片组段件

检测方法

1.涡流阵列检测（ECT）：采用多频涡流探头矩阵对蒸汽发生器传热管实施全长度扫查，通过阻抗平面分析识别管壁减薄与微裂纹缺陷
2.声发射定位技术（AET）：在压力试验过程中实时采集结构缺陷扩展产生的弹性波信号，采用时差定位法确定活性缺陷位置
3.三维数字图像相关法（3D-DIC）：对主管道膨胀节进行非接触式全场应变测量，建立热位移与机械应变的映射关系
4.显微硬度梯度测试：使用维氏硬度计在辐照监督试样截面上按0.1mm步距测量硬度值变化曲线
5.高温高压氦检漏：在稳压器设计压力1.25倍条件下注入示踪气体，采用质谱仪检测泄漏率是否低于110^-7Pam/s
6.振动模态分析：通过激振器施加宽频激励信号，采集主泵壳体多点振动响应数据构建Campbell图进行共振点识别
7.电化学阻抗谱（EIS）：建立三电极体系测量二回路管道钝化膜阻抗特性参数Nyquist图谱
8.中子衍射残余应力测定：利用反应堆孔道引出中子束流穿透厚壁构件获取三维应力分布数据

检测标准

GB/T13625-2018核电厂安全系统电气设备抗震鉴定
NB/T20003.5-2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：渗透检测
EJ/T1039-2016压水堆核电厂反应堆压力容器辐照监督试验规范
ASMEBPVC-III-2019锅炉及压力容器规范第III卷核设施部件建造规则
RCC-M2016压水堆核岛机械设备设计和建造规则
IEEEStd344-2013核电站1E级设备抗震鉴定推荐规程
ASTME185-2020反应堆容器监视程序的标准实施规程
ISO9712:2021无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T26118.1-2010机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的确定
NB/T20007-2012核电厂安全级阀门电动装置鉴定规程

检测仪器

1.多通道涡流探伤仪：配备柔性阵列探头和相位旋转功能模块，实现传热管缺陷的周向精确定位
2.高温高压氦质谱检漏系统：集成分子泵机组与四级杆质谱分析单元，工作温度范围可达350℃
3.六自由度振动模拟台：最大载荷20吨的液压伺服驱动平台，可复现OBE/SSE地震波时程曲线
4.X射线残余应力分析仪：采用Cr-Kα辐射源配合二维PSD探测器进行晶体衍射峰位测定
5.全自动金相制样系统：包含精密切割机与离子研磨装置，可制备无变形层显微试样
6.三维激光测振仪：基于多普勒干涉原理的非接触式测量设备，频率范围DC-25MHz
7.高温水化学循环装置：具备动态氧浓度控制功能的水回路系统，最高工作参数16MPa/350℃
8.γ射线能谱仪：配置高纯锗探测器与多道分析器用于活化产物核素识别与定量分析

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。