碳钢淬火金相组织检测

检测项目

马氏体含量测定、残余奥氏体分布分析、晶粒度等级评定、碳化物形态观测、板条马氏体比例计算、针状马氏体特征识别、贝氏体混入量检测、魏氏组织判定、淬火裂纹评估、脱碳层深度测量、氧化层厚度分析、夹杂物评级、显微硬度梯度测试、组织均匀性评价、相变完全性验证、晶界腐蚀敏感性分析、过热过烧组织鉴别、回火程度判定、带状组织评级、游离铁素体含量测定、淬透性带宽度测量、表面硬化层深度测定、心部组织特征分析、二次硬化效果验证、异相结构识别、析出相分布统计、孪晶马氏体比例计算、位错密度估算、亚晶粒尺寸测量、伪共析组织判定。

检测范围

齿轮坯件淬火试样、轴类锻件横截面样品、模具镶块工作端面样本、刀具刃口淬硬层切片、弹簧钢板条状试样、轴承套圈径向截面样块、连杆锻件心部取样件、活塞销纵向剖面样本、导轨表面硬化层试片、轧辊工作层环状试样、紧固件头部截面样块、液压杆端部淬硬区样本、传动链条销轴横切面试片、冲压模具刃口垂直截面样件、曲轴颈向取样试块、凸轮轴桃尖部位试样、机床导轨淬硬层切片量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本量具卡爪工作面样本。

检测方法

金相显微镜法：采用4%硝酸酒精溶液腐蚀后，在100-1000倍下观察马氏体形貌特征及分布状态。

扫描电镜分析：通过背散射电子成像模式分辨微区成分差异，辅助判定残余奥氏体与回火马氏体。

X射线衍射法：基于衍射峰强度比定量测定残余奥氏体含量，测量精度可达1.5%。

显微硬度测试：采用维氏硬度计在50g载荷下建立硬度-组织对应关系曲线。

图像分析系统：通过灰度阈值分割算法计算各相面积百分比，实现马氏体含量的数字化评定。

电解抛光技术：采用高氯酸-乙醇溶液在20V电压下消除机械抛光引起的表面变形层。

彩色金相法：应用热染或化学着色剂增强不同组织的色彩对比度。

电子背散射衍射：通过晶体取向分析识别板条马氏体的变体分组特征。

检测标准

GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法

ASTME3-11金相试样制备标准指南

ISO643:2019钢的奥氏体晶粒度测定

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定

ASTME112-13平均晶粒度测定标准试验方法

GB/T224-2019钢的脱碳层深度测定法

ISO4967:2013钢中硫化物夹杂含量的测定

GB/T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图

ASTME407-07金属和合金微观侵蚀的标准实施规程

检测仪器

倒置式金相显微镜：配置微分干涉对比模块，可清晰显示马氏体板条亚结构特征。

自动研磨抛光机：配备多级金刚石悬浮液实现无划痕试样制备。

显微硬度计：配备努氏压头用于薄硬化层的梯度硬度测试。

扫描电子显微镜：配置能谱仪(EDS)进行微区成分与组织对应分析。

X射线衍射仪：采用Co靶Kα辐射进行残余奥氏体定量分析。

全自动图像分析系统：集成AI算法实现复杂组织的智能识别与统计。

真空热镶嵌机：保证试样边缘完整性及后续磨抛稳定性。

深冷处理装置：用于稳定残余奥氏体的低温处理辅助分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。