高温钛合金锻件质量检测

检测项目

化学成分全元素分析、氧氮氢气体含量测定、室温拉伸性能测试、高温持久强度测试、蠕变性能测试、断裂韧性测试、低周疲劳试验、高周疲劳试验、布氏硬度测试、维氏硬度测试、显微硬度测试、α相含量测定、β相转变温度测定、晶粒度评级、层流组织分析、织构取向测定、残余应力测试、表面粗糙度测量、尺寸公差检验、几何形状偏差检测、超声波探伤缺陷定位、X射线探伤缺陷评级、渗透探伤表面裂纹识别、涡流探伤导电性测试、金相组织观察、断口形貌分析、电子背散射衍射分析、热膨胀系数测定、导热系数测试、弹性模量测试。

检测范围

航空发动机压气机盘件、涡轮叶片榫头锻件、航天器承力框架锻环、火箭发动机喷管锻坯、燃气轮机涡轮盘锻件、核反应堆压力容器法兰锻件、舰船推进轴系锻件、石化加氢反应器封头锻件、医疗器械植入体毛坯锻件、汽车涡轮增压器叶轮锻件、轨道交通齿轮箱体锻件、电力设备汽轮机转子锻件、真空熔炼电极棒锻坯模锻件等。

检测方法

电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）用于精确测定Al、Sn、Zr等合金元素含量；惰性气体熔融法通过脉冲加热定量分析O/N/H气体杂质；电子万能试验机配备高温炉完成800℃环境下的拉伸试验；扫描电镜（SEM）结合能谱仪（EDS）实现微区成分与断口特征的关联分析；电子背散射衍射（EBSD）技术定量表征β晶粒的取向分布；激光闪射法测量导热系数时需控制试样表面黑化处理工艺；X射线衍射残余应力测试采用sinψ法计算三维应力张量；超声相控阵技术通过多角度声束扫描实现复杂型面锻件的全容积检测。

检测标准

GB/T5193-2023钛及钛合金加工产品超声波检验方法ASTMB381-22钛及钛合金锻件规范ISO6892-2:2018金属材料高温拉伸试验方法HB5486-2019航空用钛合金锻件显微组织检验规范GB/T4338-2022金属材料高温拉伸试验方法ASTME112-13平均晶粒度测定方法GB/T4161-2022金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法AMS4928Q航空用Ti-6Al-4V真空自耗锭规范ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量的测定ASTME1444-2022液体渗透检验标准实践规程

检测仪器

直读光谱仪（OES）配置氩气保护系统实现原位成分分析；热机械模拟试验机（Gleeble）可精确复现锻造热循环过程；场发射扫描电镜（FE-SEM）配备EBSD探测器进行亚微米级晶体学分析；X射线残余应力分析仪采用二维探测器提高测量效率；全自动显微硬度计集成图像识别系统实现压痕自动定位测量；旋转弯曲疲劳试验机通过闭环伺服控制实现10^7周次超高周疲劳测试；激光共聚焦显微镜（LSCM）用于三维表面形貌重构；同步热分析仪（STA）同步测定材料热膨胀与相变焓值；工业CT系统具备400kV微焦点射线源可解析0.5mm体积型缺陷。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。